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1500W-20KW Faserlaser-Blechschneidmaschine, seitlich montierte Drehmaschine 5500-6500mm

1500W-20KW Faserlaser-Blechschneidmaschine, seitlich montierte Drehmaschine 5500-6500mm

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-GS
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
CE, ISO
CNC oder nicht:
Ja
Grafisches Format unterstützt:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Dicke schneiden:
Hängt von den Materialien ab: 0–20 mm, 30 mm Acryl, 0–15 mm
Kühlmodus:
Wasserkühlung
Garantie:
1 Jahr
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Farbe:
Weiß, je nach Kunde, Erforderlich, Blau und Weiß
Verpackung Informationen:
Holz
Hervorheben:

20KW Faserlaser-Blechschneidmaschine

,

1500W Faserlaser Blechschneidmaschine

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Seitlich montierte Faserlaser-Schneidmaschine für Metall

Produkt-Beschreibung
1500W-20KW Faserlaser-Blechschneidmaschine, seitlich montierte Drehmaschine 5500-6500mm 0 1500W-20KW Faserlaser-Blechschneidmaschine, seitlich montierte Drehmaschine 5500-6500mm 1
QH-GS Standardmodell Rohrschneidemaschine Seitendrehmaschine
Beschreibung
Die seitlich montierte Standardmodell-Rohrschneidemaschine QH-GS (Modell: QH-GS-6012) ist eine praktische, benutzerfreundliche Lösung, die auf die routinemäßige Rohrbearbeitung zugeschnitten ist und eine seitlich montierte Struktur mit standardmäßiger, schnörkelloser Funktionalität kombiniert. Es ist für die Handhabung gängiger Rund- und Vierkantrohre ohne automatische Be-/Entladesysteme konzipiert und deckt ein breites Spektrum häufig verwendeter Rohrgrößen ab: Rundrohre mit Durchmessern von Φ15 mm bis Φ500 mm und Vierkantrohre von 15 × 15 mm bis 500 × 500 mm mit einer Rohrlängenkapazität von 5500–6500 mm.
 
Schnelle Details

Kernmerkmale des Standardmodells:Seitlich montierte Struktur + kein automatisches Be-/Entladen (vereinfachtes, kostengünstiges Design); konzentriert sich auf routinemäßige Rohrschneideanforderungen.

Wichtige Spezifikationen:Φ15-500mm (Rundrohr)/15×15-500×500mm (Vierkantrohr) Schnittdurchmesser, 5500-6500mm Rohrlänge, 1500W-20KW Laserleistung, ±0,03mm Genauigkeit, 1,7T Gewicht, 8500×1380×2050mm Abmessungen.

Fit:Routinemäßige Rund-/Vierkantrohrbearbeitung; Werkstätten mit manuellen/halbautomatischen Vorgängen (Bau/Möbel).

Produktspezifikationen
Modell QH-GS-6012
Schnittdurchmesser Rundrohr: Φ15-500mm
Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm
Rohrlängenkapazität 5500–6500 mm
Maschinengewicht 1,7T
Abmessungen (L*B*H) 8500*1380*2050mm
Laserleistungsbereich 1500W-20KW
Positionierungsgenauigkeit ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Genauigkeit der Neupositionierung ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Kompatible Röhrentypen Rundrohr / Vierkantrohr
Vorteil

Standarddesign für Kosten- und Betriebseffizienz:Als Standardmodell verzichtet es auf komplexe automatische Be-/Entladekomponenten, wodurch die Anschaffungskosten im Vergleich zu automatisierten Varianten um 20–30 % gesenkt werden. Die vereinfachte Struktur verringert außerdem den Wartungsaufwand (keine Wartung der Zuführmechanismen erforderlich) und verkürzt die Einarbeitungszeit des Bedieners, wodurch die Integration in bestehende manuelle Arbeitsabläufe erleichtert wird.

Perfekt passend für gängige Tubengrößen:Das Standardmodell ist so kalibriert, dass es die gängigsten Rohrabmessungen (Φ15-500 mm rund, 15×15-500×500 mm quadratisch) und Typen (rund/quadratisch) abdeckt, sodass keine speziellen Upgrades für die tägliche Verarbeitung erforderlich sind. Unternehmen können 90 % der Routineaufgaben (z. B. Schneiden von Strukturrohren für den Bau oder Rahmenrohren für Möbel) erledigen, ohne in mehrere Maschinen investieren zu müssen.

Seitlich montierter Komfort + zuverlässige Standardpräzision:Seine seitlich angebrachte Anordnung entspricht den standardmäßigen manuellen Ladegewohnheiten und ermöglicht es dem Bediener, Rohre einfach und ohne umständliches Manövrieren zu positionieren. Gepaart mit einer Positionierungs-/Neupositionierungsgenauigkeit von ±0,03 mm erfüllt es die Präzisionsanforderungen von Standard-Rohranwendungen (keine Anpassungen mit extrem hohen Toleranzen erforderlich), sorgt für gleichbleibend saubere Schnitte und minimiert die Ausschussraten bei der Routineproduktion.