Schweißnahtidentifizierung Horizontal Montierte Drehmaschine Faserlaser-Schneidemaschine

Schweißnaht-Identifikationskern:Automatische optische Erkennung (±0,05 mm Schweißnahtpositionierung); Wird mit einer horizontalen Drehmaschine kombiniert, um ein Durchhängen von Rohren von 5500–6500 mm zu vermeiden und eine genaue Schweißnahtabbildung sicherzustellen.​

Wichtige Spezifikationen:Schneidet ø15–500 mm runde/15×15–500×500 mm Vierkantrohre; 1500W-20KW Laserleistung; ±0,03 mm Achsengenauigkeit + ±45° Abschrägung.​

Wert:Macht die manuelle Schweißnahtprüfung überflüssig (spart 5–10 Minuten pro Rohr); verhindert schweißnahtbedingte Schnittfehler und reduziert den Ausschuss um 30 %.

Automatische Schweißnahterkennung steigert die Effizienz:Beim herkömmlichen Rohrschneiden ist eine manuelle Schweißnahtprüfung erforderlich (5–10 Minuten pro 5500-mm-Rohr), um Schnittfehler zu vermeiden. Das optische Schweißnahterkennungssystem des QH-GS-6012 führt die Erkennung und Kartierung in 10 bis 20 Sekunden durch und verkürzt die Rüstzeit pro Rohr um 80 % – entscheidend für Produktionslinien mit hohem Volumen in der Automobil- oder Hydraulikindustrie.​

Präzise Schweißnahtpositionierung gewährleistet Schnittqualität:Mit einer Genauigkeit der Schweißnahtpositionierung von ±0,05 mm und einer Achsgenauigkeit von ±0,03 mm vermeidet die Maschine Schweißnähte beim Schneiden oder Anfasen präzise. Beispielsweise wird bei der Bearbeitung von hydraulischen Rohrleitungsrohren (die häufig Längsschweißnähte aufweisen) sichergestellt, dass Abschrägungen in einem Abstand von 5 bis 10 mm von den Schweißnähten erzeugt werden, wodurch eine Schwächung der Schweißverbindungen vermieden und die Einhaltung der Industriedrucknormen sichergestellt wird.​

Schweißnahterkennung + horizontale Klemmung = konsistente Ergebnisse:Bei 5500–6500 mm langen Rohren verursacht die vertikale Klemmung ein Durchhängen (0,5–1 mm), was die manuelle oder sensorbasierte Schweißnahterkennung verfälscht. Die horizontal montierte Drehmaschine hält Rohre gerade und sorgt dafür, dass die Schweißnahtpositionen während der Erkennung stabil bleiben. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Rohr in einer Charge identische Schweißnaht-Ausweichpositionen aufweist, wodurch die Abweichungen von Charge zu Charge um 40 % reduziert werden.​

Vielseitige Handhabung von Schweißnähten für alle Rohrtypen:Das System lässt sich an Schweißnähte sowohl an Rund- als auch an Vierkantrohren anpassen, ohne dass Vorrichtungen ausgetauscht werden müssen. Bei Vierkantrohren (mit Eck- oder Seitenschweißnähten) werden mehrere Schweißnähte gleichzeitig abgebildet; Bei Rundrohren (mit Längs- oder Umfangsschweißnähten) werden die Erkennungswinkel entsprechend der Krümmung angepasst. Diese Vielseitigkeit macht spezielle Geräte zur Schweißnahterkennung für verschiedene Rohrformen überflüssig und senkt die Gesamtproduktionskosten.