Wasserkühlung 1500W Laserschneider Rund- und Vierkantrohr Horizontal montierte Drehmaschine Fasenschneiden

Fasenbearbeitung & Horizontalkern: ±45°-Fasenbearbeitung mit ±0,03mm Achspräzision; die horizontal montierte Drehbank eliminiert das Durchhängen von 5500-6500mm langen Rohren und gewährleistet eine gleichmäßige Fasenqualität.

Schlüsselspezifikationen: Schneidet Ø15-500mm Rundrohre/15×15-500×500mm Vierkantrohre; 1500W-20KW Laserleistung; 1,7T Gewicht (8500×1380×2050mm Größe).

Wert: Keine Fasenwinkelverzerrung durch vertikales Durchhängen; passt sowohl für Rund- als auch für Vierkantrohre, reduziert die Fasen-Einrichtzeit um 25%.

Horizontale Klemmung garantiert gleichmäßige Fasenwinkel: Bei 5500-6500mm langen Rohren verursacht vertikale Klemmung oft ein Durchhängen von 0,5-1mm, was zu einer Fasenabweichung von ±2°+ führt. Die horizontal montierte Drehbank hält die Rohre entlang der horizontalen Achse und verteilt das Gewicht gleichmäßig, um das Rohr während der ±45°-Fasenbearbeitung gerade zu halten. Dies stellt sicher, dass die Fasenwinkel über die gesamte Rohrlänge innerhalb einer Toleranz von ±0,5° bleiben, wodurch Nacharbeiten an Schweißnähten um 40%-50% reduziert werden.

Flexibilität bei der Fasenbearbeitung für zwei Rohrtypen: Die Maschine wechselt nahtlos zwischen der Fasenbearbeitung von Ø15-500mm Rundrohren und 15×15-500×500mm Vierkantrohren, ohne spezielle Vorrichtungen wechseln zu müssen. Bei Vierkantrohren verhindert die Mehrpunktklemmung der horizontalen Drehbank Verformungen an den Kanten während der Eckfasenbearbeitung; bei Rundrohren wird die Koaxialität aufrechterhalten, um Ovalität zu vermeiden, die die Fasensymmetrie beeinträchtigt. Diese Vielseitigkeit macht separate Fasenmaschinen überflüssig und senkt die Ausrüstungsinvestitionen.

Hochpräzise Fasenbearbeitung reduziert Nachbearbeitung: Mit einer Achsgenauigkeit von ±0,03mm erzeugt die Maschine glatte, maßhaltige ±45°-Fasen – es ist kein zusätzliches Schleifen oder Fräsen erforderlich, um die Fasenkanten zu verfeinern. Beispielsweise können Hydraulikrohrleitungsrohre, die mit dieser Maschine bearbeitet werden, direkt verschweißt werden, was die gesamte Rohrherstellungszeit im Vergleich zu Maschinen mit geringerer Fasenpräzision um 30% verkürzt.

Kompaktes horizontales Design steigert Werkstatteffizienz: Mit 8500×1380×2050mm optimiert das horizontale Layout der Maschine den Platzbedarf (30% platzsparender als Modelle mit vertikaler Drehbank). Das Gewicht von 1,7T ermöglicht bei Bedarf eine einfachere Verlagerung in der Werkstatt, während das integrierte Design (Drehbank + Fasenbearbeitung) den Arbeitsablauf rationalisiert – Bediener können Rohre laden, Fasenparameter einstellen und die Bearbeitung an einer Station starten, was die Materialhandhabungszeit für die Chargenfase reduziert.