Horizontal montierte Faserlaser-Metallschneidemaschine mit vollautomatischer Beladung

Vollautomatischer Ladekern:Durchgehende automatische Förderung/Ausrichtung/Klemmung/Entladung (verkürzt die Gesamtzykluszeit um 50 % im Vergleich zur halbautomatischen Ausführung); QH-GZ für schwere, dicke Rohre, QH-GS-6012 für den Einsatz in mehreren Dicken auf kompaktem Raum.​

Shared& Variantenspezifikationen:Φ15-500 mm runde/15×15-500×500 mm Vierkantrohre (5500-6500 mm Länge, ±0,03 mm Genauigkeit); QH-GZ: 6000W-20KW/2T/9620×2950×2080mm; QH-GS-6012:1500W-20KW/1,7T/8500×1380×2050mm.​

Fit:Massenverarbeitung (Pipelines/Maschinen); Das vollautomatische Laden eliminiert manuelles Heben/Inkonsistenz.

Vollautomatische Arbeitsabläufe verkürzen die Zykluszeit:Im Gegensatz zu halbautomatischen Ladern, die zum Entladen eine manuelle Übergabe erfordern, führt das System „Vorschub-Ausrichten-Schneiden-Entladen“ in einer Schleife durch. Für eine Charge von 100×6500 mm Φ300 mm Rundrohren verkürzt QH-GZ die Gesamtverarbeitungszeit von ca. 4 Stunden (halbautomatisch) auf ca. 1,8 Stunden – entscheidend für die Erfüllung von Großaufträgen. Die automatische Entladung eliminiert außerdem Engpässe bei der manuellen Materialhandhabung und steigert den täglichen Durchsatz um 60–70 %.​

Die Handhabung schwerer Rohre verringert das Arbeitsrisiko:Das vollautomatische Ladesystem von QH-GZ befördert Rohre mit einem Gewicht von bis zu 150 kg/m (z. B. 25 mm dicke Kohlenstoffstahlrohre) über motorisierte Schienen und hydraulische Klammern und macht manuelles Heben überflüssig (was das Verletzungsrisiko für Arbeiter um über 90 % reduziert). Dies steht im Gegensatz zu halbautomatischen Anlagen, bei denen 2–3 Arbeiter für die Positionierung schwerer Rohre benötigt werden – was bei einem 24/7-Betrieb die Arbeitskosten um 50–60 % senkt.​

Konsistente Ausrichtung steigert Präzision und Ertrag:Das vollautomatische Ausrichtungssystem nutzt die Laserpositionierung, um Rohre innerhalb von ±0,02 mm zu kalibrieren (entspricht der Genauigkeit der Maschine von ±0,03 mm) und vermeidet so manuelle Ausrichtungsfehler (häufig bei halbautomatischen Anlagen), die zu Ausschussraten von 8 % bis 12 % führen. Bei hochpräzisen Rohrleitungskomponenten wird dadurch sichergestellt, dass jedes geschnittene Rohr die Schweißnahttoleranzen einhält, wodurch Nacharbeiten um 85 % und Ausschusskosten um 40–50 % reduziert werden.​

Variantenspezifische Ladeanpassungsfähigkeit für unterschiedliche Anforderungen:Der kompakte vollautomatische Lademechanismus des QH-GS-6012 nutzt einen klappbaren Förderarm und eignet sich für Werkstätten mit einer Längenbegrenzung von 9 m (gegenüber der Stellfläche von 9,6 m des QH-GZ), während gleichzeitig volle 6500-mm-Rohre transportiert werden können. Das verstärkte Ladesystem von QH-GZ hingegen ermöglicht in Kombination mit seiner Leistung von 6.000 W bis 20 kW die Bearbeitung dickwandiger Rohre in einem Durchgang – im Gegensatz zu Maschinen mit leistungsschwachen Lasern oder manueller Beladung, die mehrere Einstellungen erfordern, ist kein Nachschneiden erforderlich.