QH-6015F Hochleistungs-Blechlaser-Schneidemaschine

Überlegene Schneideffizienz für dickes Material: Die hohe Leistung von 6000 W bis 20 kW reduziert die Schnittzeit für dicke Metalle drastisch – zum Beispiel das Schneiden von 20 mm Kohlenstoffstahlplatten mit 8–10 m/min (3x schneller als Maschinen mit 3000 W) und 25 mm Kohlenstoffstahl mit 5–6 m/min (eine Aufgabe, die Niedrigleistungs-Schneidemaschinen nicht ohne mehrere Durchgänge bewältigen können). Dies reduziert die Chargenverarbeitungszeit für dicke Strukturkomponenten um 40 %–50 %, was für die Einhaltung von Produktionsfristen in der Schwerindustrie entscheidend ist.​

Hohe Leistung ohne Präzisionsverlust: Im Gegensatz zu Maschinen mit geringer Leistung, die die Genauigkeit opfern, wenn sie zum Schneiden von dicken Materialien eingesetzt werden, stabilisieren der Doppelzahnstangen- und Ritzel-Servoantrieb und der robuste 3500 kg schwere Rahmen der QH-6015F die Hochleistungs-Laserausgabe. Sie behält eine Achsenpräzision von ±0,03 mm auch beim Schneiden von 20 mm Edelstahl (anfällig für thermische Verformung) bei, wodurch Nachschleifen oder Kalibrieren entfällt und die Ausschussraten für dicke Präzisionsteile (z. B. Halterungen für Schwermaschinen) um 25 %–30 % reduziert werden.​

Vielseitige Hochleistungsanpassungsfähigkeit: Der einstellbare Bereich von 6000 W bis 20 kW deckt vielfältige Anforderungen an dickes Material ab: 6000 W verarbeiten 10–15 mm Aluminium (häufig in Industrierahmen) effizient, während 20 kW 20–25 mm hochfesten Kohlenstoffstahl (in Stahlkonstruktionen verwendet) bewältigen. Dies macht mehrere Maschinen für verschiedene dicke Materialien überflüssig, senkt die Ausrüstungskosten und rationalisiert die Produktionsabläufe für Bestellungen mit gemischter Dicke.​

Industriequalität, hohe Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit: Die 3500 kg schwere Konstruktion der Maschine und das spezielle Hochleistungs-Kühlsystem verhindern eine Überhitzung während des anhaltenden Schneidens von dickem Material (z. B. 8-stündige Dauerläufe auf 20 mm Stahl). Die servogetriebenen Getriebekomponenten sind verstärkt, um der mechanischen Belastung des Hochleistungsbetriebs standzuhalten, wodurch die Lebensdauer der Komponenten im Vergleich zu Standardmaschinen, die für das schwere Schneiden verwendet werden, um 30 % verlängert wird – wodurch Wartungsausfallzeiten und langfristige Betriebskosten reduziert werden.