QH-6015F Hoogvermogen Plaatmetaal Lasersnijmachine

Superieure snij-efficiëntie voor dik materiaal: Het hoge vermogen van 6000W-20KW vermindert de snijtijd voor dikke metalen drastisch - bijvoorbeeld het snijden van 20 mm koolstofstalen platen met 8-10 m/min (3x sneller dan 3000W machines) en 25 mm koolstofstaal met 5-6 m/min (een taak die snijders met een laag vermogen niet kunnen voltooien zonder meerdere passes). Dit vermindert de batchverwerkingstijd voor dikke structurele componenten met 40%-50%, cruciaal voor het halen van deadlines in de zware industrie.​

Hoog vermogen zonder precisieverlies: In tegenstelling tot machines met een laag vermogen die aan precisie inboeten wanneer ze worden gebruikt om dikke materialen te snijden, stabiliseert de dubbele tandheugel- en rondsel-servo-transmissie en het robuuste frame van 3500 kg van de QH-6015F de laseruitvoer met hoog vermogen. Het behoudt ±0,03 mm asprecisie, zelfs bij het snijden van 20 mm roestvrij staal (gevoelig voor thermische vervorming), waardoor naslijpen of kalibratie na het snijden wordt geëlimineerd en de afvalpercentages met 25%-30% worden verlaagd voor dikke precisieonderdelen (bijv. beugels voor zware machines).​

Veelzijdige aanpasbaarheid aan hoog vermogen: Het instelbare bereik van 6000W-20KW dekt diverse behoeften voor dik materiaal: 6000W verwerkt 10-15 mm aluminium (veelvoorkomend in industriële frames) efficiënt, terwijl 20KW 20-25 mm hoogwaardig koolstofstaal aanpakt (gebruikt in staalconstructies). Dit elimineert de noodzaak van meerdere machines voor verschillende dikke materialen, waardoor de materiaalkosten worden verlaagd en de productieworkflows voor bestellingen met gemengde diktes worden gestroomlijnd.​

Industriële duurzaamheid met hoog vermogen: De heavy-duty constructie van 3500 kg van de machine en het speciale koelsysteem met hoog vermogen voorkomen oververhitting tijdens langdurig snijden van dik materiaal (bijv. 8 uur continu draaien op 20 mm staal). De servo-aangedreven transmissiecomponenten zijn versterkt om de mechanische belasting van de werking met hoog vermogen te weerstaan, waardoor de levensduur van de componenten met 30% wordt verlengd in vergelijking met standaardmachines die worden gebruikt voor zwaar snijden - waardoor de onderhoudstijd en de operationele kosten op lange termijn worden verlaagd.