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QH-6015F 高出力板金レーザー切断機

QH-6015F 高出力板金レーザー切断機

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-6015F
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
グラフィック形式がサポートされています:
DXF、AI、BMP、PLT、DWG
CNCかどうか:
はい
アプリケーション:
レーザー切断、金属シート切断、安価なレーザー金属切断機、金属切断に適しています
厚さを切る:
材質、0~30mm、依存、7~8、1~12m(炭素鋼)
冷却モード:
水冷
保証:
1年
製品名:
ファイバーレーザー金属切断機、BODOR F3015、GWEIKE LF3015C 金属シートレーザー切断機
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
関数:
金属材料の切断、Wifi無線制御、金属シートチューブの切断
冷却システム:
水冷、工業用冷水チラー
パッケージの詳細:
木、プラスチック、容器
ハイライト:

高出力板金レーザー切断機

,

高出力CNCレーザー鋼鉄カッター

,

水冷CNCレーザー鋼鉄カッター

製品の説明
QH-6015F 高出力板金レーザー切断機 
説明
QH-6015Fは、高出力駆動の厚物材料切断向けに設計された、重工業向けの板金加工ソリューションです。重機製造、鉄骨構造物製作、大規模産業用部品製造など、厚くて高強度の金属を効率的に切断することが重要な業界向けに設計されています。その特徴は、6000W~20KWの強力なレーザー出力範囲であり、低出力の機械では困難な厚い金属板(最大25mmの炭素鋼、20mmのステンレス鋼、15mmのアルミニウム)に対応しながら、高速な処理速度を維持できることです。

クイック詳細

高出力コア: 6000W~20KWのレーザー範囲(最大25mmの炭素鋼/20mmのステンレス鋼を切断可能)。厚物材料加工でも±0.03mmの精度を維持。

主な仕様: 6000×1500mmのエリア(最大積載量900kg)、100m/minのリンケージ速度、安定した高出力切断のためのダブルラック&ピニオンサーボトランスミッション。

適合: 重機/鉄骨構造物; 380V/50Hzの工業用途—厚くて高強度の金属切断作業に最適。


技術仕様
加工エリア 6000 * 1500mm
最大積載重量 900kg
機械重量 3500kg
全体寸法 8000×2560×1900mm
レーザー出力範囲 6000W - 20KW
X/Y軸位置決め精度 ±0.03mm
X/Y軸再位置決め精度 ±0.03mm
最大リンケージ加速度 1.0G
最大リンケージ速度 100m/min
伝送システム サーボドライブ付きダブルラック&ピニオン伝送
電圧要件 380V
周波数 50Hz


利点

優れた厚物材料切断効率: 6000W~20KWの高出力により、厚物金属の切断時間が大幅に短縮されます。たとえば、20mmの炭素鋼板を8~10m/min(3000Wの機械の3倍の速さ)で切断し、25mmの炭素鋼を5~6m/minで切断できます(低出力カッターでは複数回のパスなしでは完了できません)。これにより、厚い構造部品のバッチ処理時間が40%~50%削減され、重工業の生産期限を満たすために不可欠です。

精度を損なわない高出力: 厚物材料の切断に無理をすると精度が犠牲になる低出力の機械とは異なり、QH-6015Fのダブルラック&ピニオンサーボトランスミッションと3500kgの堅牢なフレームは、高出力レーザー出力を安定させます。20mmのステンレス鋼(熱歪みしやすい)を切断する場合でも、±0.03mmの軸精度を維持し、切断後の研削やキャリブレーションを不要にし、厚い精密部品(例:重機ブラケット)のスクラップ率を25%~30%削減します。

多様な高出力適応性: 6000W~20KWの調整可能な範囲は、さまざまな厚物材料のニーズに対応します。6000Wは10~15mmのアルミニウム(産業用フレームで一般的)を効率的に処理し、20KWは20~25mmの高強度炭素鋼(鉄骨構造物で使用)に対応します。これにより、異なる厚さの材料に複数の機械を使用する必要がなくなり、設備コストを削減し、混合厚さの注文の生産ワークフローを合理化できます。

工業グレードの高出力耐久性: 機械の3500kgのヘビーデューティ構造と専用の高出力冷却システムは、厚物材料の長時間切断中(例:20mm鋼の8時間連続運転)の過熱を防ぎます。そのサーボ駆動トランスミッションコンポーネントは、高出力運転の機械的ストレスに耐えるように強化されており、重切断に使用される標準的な機械と比較してコンポーネントの寿命を30%延長し、メンテナンスのダウンタイムと長期的な運用コストを削減します。