高出力コア: 6000W~20KWのレーザー範囲(最大25mmの炭素鋼/20mmのステンレス鋼を切断可能)。厚物材料加工でも±0.03mmの精度を維持。
主な仕様: 6000×1500mmのエリア(最大積載量900kg)、100m/minのリンケージ速度、安定した高出力切断のためのダブルラック&ピニオンサーボトランスミッション。
適合: 重機/鉄骨構造物; 380V/50Hzの工業用途—厚くて高強度の金属切断作業に最適。
| 加工エリア | 6000 * 1500mm |
| 最大積載重量 | 900kg |
| 機械重量 | 3500kg |
| 全体寸法 | 8000×2560×1900mm |
| レーザー出力範囲 | 6000W - 20KW |
| X/Y軸位置決め精度 | ±0.03mm |
| X/Y軸再位置決め精度 | ±0.03mm |
| 最大リンケージ加速度 | 1.0G |
| 最大リンケージ速度 | 100m/min |
| 伝送システム | サーボドライブ付きダブルラック&ピニオン伝送 |
| 電圧要件 | 380V |
| 周波数 | 50Hz |
利点
優れた厚物材料切断効率: 6000W~20KWの高出力により、厚物金属の切断時間が大幅に短縮されます。たとえば、20mmの炭素鋼板を8~10m/min(3000Wの機械の3倍の速さ)で切断し、25mmの炭素鋼を5~6m/minで切断できます(低出力カッターでは複数回のパスなしでは完了できません)。これにより、厚い構造部品のバッチ処理時間が40%~50%削減され、重工業の生産期限を満たすために不可欠です。
精度を損なわない高出力: 厚物材料の切断に無理をすると精度が犠牲になる低出力の機械とは異なり、QH-6015Fのダブルラック&ピニオンサーボトランスミッションと3500kgの堅牢なフレームは、高出力レーザー出力を安定させます。20mmのステンレス鋼(熱歪みしやすい)を切断する場合でも、±0.03mmの軸精度を維持し、切断後の研削やキャリブレーションを不要にし、厚い精密部品(例:重機ブラケット)のスクラップ率を25%~30%削減します。
多様な高出力適応性: 6000W~20KWの調整可能な範囲は、さまざまな厚物材料のニーズに対応します。6000Wは10~15mmのアルミニウム(産業用フレームで一般的)を効率的に処理し、20KWは20~25mmの高強度炭素鋼(鉄骨構造物で使用)に対応します。これにより、異なる厚さの材料に複数の機械を使用する必要がなくなり、設備コストを削減し、混合厚さの注文の生産ワークフローを合理化できます。
工業グレードの高出力耐久性: 機械の3500kgのヘビーデューティ構造と専用の高出力冷却システムは、厚物材料の長時間切断中(例:20mm鋼の8時間連続運転)の過熱を防ぎます。そのサーボ駆動トランスミッションコンポーネントは、高出力運転の機械的ストレスに耐えるように強化されており、重切断に使用される標準的な機械と比較してコンポーネントの寿命を30%延長し、メンテナンスのダウンタイムと長期的な運用コストを削減します。