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QH-6025F Hochgeschwindigkeits-Blechlaser-Schneidemaschine

QH-6025F Hochgeschwindigkeits-Blechlaser-Schneidemaschine

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-6025F
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
ISO, CE
Grafisches Format unterstützt:
DXF, AI, BMP, PLT, DWG
CNC oder nicht:
Ja
Anwendung:
Laserschneiden, geeignet zum Schneiden von Blechen, günstige Laser-Metallschneidemaschine, Metallsch
Dicke schneiden:
Materialien, 0–30 mm, abhängig von 7–8, 1–12 m (Kohlenstoffstahl)
Kühlmodus:
Wasserkühlung
Garantie:
1 Jahr
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Kühlsystem:
Wasserkühlung, Industrie-Wasserkühler
Verpackung Informationen:
Holz, Kunststoff, Behälter
Hervorheben:

Hochgeschwindigkeits-Blechlaser-Schneidemaschine

,

Hochgeschwindigkeits-CNC-Laser-Stahlschneider

,

Wassergekühlter CNC-Laser-Stahlschneider

Produkt-Beschreibung
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QH-6025F Hochgeschwindigkeits-Blech-Laserschneidmaschine 
Beschreibung
Die QH-6025F ist eine Hochleistungs-Hochgeschwindigkeits-Blechschneidlösung, die für Industrien entwickelt wurde, die einen schnellen Durchsatz ohne Kompromisse bei der Präzisionbenötigen — wie z. B. die Herstellung von Schwermaschinen, die Herstellung von groß angelegten Stahlkonstruktionen und die Serienproduktion von mittelgroßen bis großen Metallkomponenten. Ihre definierende Stärke liegt in ihrer maximalen Verbundbeschleunigung von 1,5 G, gepaart mit einer maximalen Verbundgeschwindigkeit von 100 m/min, die ein schnelles Durchfahren und Schneiden über ihre ultra-große Bearbeitungsfläche von 6000×2500 mm ermöglicht — wodurch die Gesamtbearbeitungszeit für übergroße Werkstücke (z. B. 6 m lange Stahlplatten) im Vergleich zu Standard-Geschwindigkeits-Schneidemaschinen erheblich reduziert wird.

Schnelle Details

Hochgeschwindigkeits-Kern: Maximale Verbundbeschleunigung von 1,5 G + Verbundgeschwindigkeit von 100 m/min — reduziert die Bearbeitungszeit großer Werkstücke um 35 % - 45 % im Vergleich zu Standardmaschinen mit 1,0 G.

Wichtige Spezifikationen: 6000×2500 mm Bearbeitungsfläche (1000 kg max. Beladung), 1500 W - 20 kW Laserleistung (0,5 - 25 mm Dicke), ±0,03 mm Achsenpräzision (wird bei hoher Geschwindigkeit beibehalten).

Stabilitätsunterstützung: Doppel-Zahnstangen- und Ritzel-Servoantrieb + 3700 kg Rahmen — gewährleistet keine Vibrationen/Verschiebungen während der 1,5 G-Beschleunigung.

Passend für: Serienproduktion von Schwermaschinen/Stahlkonstruktionen; 380 V/50 Hz industrielle Nutzung für hohe Durchsatzanforderungen.


Technische Daten
Bearbeitungsfläche 6000 * 2500 mm
Maximales Ladegewicht 1000 kg
Maschinengewicht 3700 kg
Gesamtabmessungen 8000×2960×1900 mm
Laserleistungsbereich 1500 W - 20 kW
X/Y-Achsen-Positioniergenauigkeit ±0,03 mm
X/Y-Achsen-Repositioniergenauigkeit ±0,03 mm
Maximale Verbundbeschleunigung 1,5 G
Maximale Verbundgeschwindigkeit 100 m/min
Getriebesystem Doppel-Zahnstangen- und Ritzelantrieb mit Servoantrieb
Spannungsbedarf 380 V
Frequenz 50 Hz



Vorteil

1,5 G Beschleunigung treibt dramatische Effizienzsteigerungen an: Die maximale Verbundbeschleunigung von 1,5 G der Maschine ermöglicht schnelles Starten, Stoppen und Anpassen der Geschwindigkeit — beispielsweise dauert das Schneiden einer 6 m×2,5 m großen Kohlenstoffstahlplatte (10 mm dick) nur 6-8 Minuten, im Vergleich zu 10-12 Minuten mit 1,0 G-Schneidemaschinen. Dies reduziert die Bearbeitungszeit pro Werkstück um 35 %+, was die tägliche Leistung für Produktionslinien mit hohem Volumen direkt steigert (z. B. 20 % mehr Stahlstrukturkomponenten pro Schicht).

Hohe Geschwindigkeit ohne Kompromisse bei der Präzision: Im Gegensatz zu Low-End-Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschinen, die bei maximaler Beschleunigung an Genauigkeit verlieren, halten der Doppel-Zahnstangen- und Ritzel-Servoantrieb und der 3700 kg schwingungsdämpfende Rahmen der QH-6025F die X/Y-Achsen-Präzision auch während der 1,5 G-Bewegung bei ±0,03 mm. Dies eliminiert die Nachkalibrierung oder das Schleifen nach dem Schneiden (üblich bei ungenauen Hochgeschwindigkeitsschnitten) und reduziert die Nachbearbeitungszeit um 50 %+.

Optimiert für Hochgeschwindigkeits-Workflows im Großformat: Ihre große Bearbeitungsfläche von 6000×2500 mm, gepaart mit 1,5 G Beschleunigung, minimiert die "Totzeit" (leere Durchfahrt zwischen den Schnitten). Beispielsweise dauert der Wechsel von einem Ende eines 6 m langen Werkstücks zum anderen nur 0,8 Sekunden (im Vergleich zu 1,2 Sekunden mit 1,0 G Beschleunigung), was die Gesamtzykluszeiten für große Mehrfachplatten um 15 % verkürzt.

Stabiles Hochgeschwindigkeitsschneiden unter Last: Mit einer maximalen Tragfähigkeit von 1000 kg behält die Maschine die 1,5 G Beschleunigung auch bei der Handhabung schwerer, dicker Platten (z. B. 20 mm Kohlenstoffstahlplatten) bei. Dies vermeidet Geschwindigkeitsreduzierungen für Werkstücke mit hohem Gewicht — entscheidend für die Herstellung von Schwermaschinen, bei der dicke, große Komponenten oft sowohl hohe Geschwindigkeit als auch hohe Tragfähigkeit erfordern, um Produktionsfristen einzuhalten.