高速コア: 1.5Gの最大リンケージ加速度+100m/minのリンケージ速度—標準1.0Gマシンと比較して、大型ワークピースの加工時間を35%〜45%短縮します。
主な仕様: 6000×2500mmの加工エリア(最大積載量1000kg)、1500W〜20KWのレーザー出力(0.5〜25mmの厚さ)、±0.03mmの軸精度(高速で維持)。
安定性のサポート: ダブルラック&ピニオンサーボトランスミッション+3700kgフレーム—1.5G加速度中の振動/ずれを防止します。
適合: 重機/鉄骨構造物のバッチ生産; 高スループットニーズに対応する380V/50Hzの産業用。
| 加工エリア | 6000 * 2500mm |
| 最大積載重量 | 1000kg |
| 機械重量 | 3700kg |
| 全体の寸法 | 8000×2960×1900mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W - 20KW |
| X/Y軸位置決め精度 | ±0.03mm |
| X/Y軸再位置決め精度 | ±0.03mm |
| 最大リンケージ加速度 | 1.5G |
| 最大リンケージ速度 | 100m/min |
| トランスミッションシステム | サーボドライブ付きダブルラック&ピニオントランスミッション |
| 電圧要件 | 380V |
| 周波数 | 50Hz |
利点
1.5G加速度による劇的な効率向上: この機械の1.5Gの最大リンケージ加速度により、迅速な起動と停止、速度調整が可能になります。たとえば、6m×2.5mの炭素鋼板(厚さ10mm)の切断にはわずか6〜8分しかかかりませんが、1.0Gカッターでは10〜12分かかります。これにより、ワークピースあたりの加工時間が35%以上削減され、大量生産ラインの1日の生産量が直接的に向上します(例:1シフトあたり20%多くの鉄骨構造部品)。
精度を損なうことなく高速化: 最大加速度で精度が失われるローエンドの高速カッターとは異なり、QH-6025Fのダブルラック&ピニオンサーボトランスミッションと3700kgの防振フレームは、1.5Gの動作中でもX/Y軸の精度を±0.03mmに保ちます。これにより、切断後のキャリブレーションや研削(不正確な高速切断でよく見られる)が不要になり、二次加工時間が50%以上削減されます。
大判高速ワークフロー向けに最適化: 6000×2500mmの大型加工エリアと1.5G加速度の組み合わせにより、「デッドタイム」(切断間の空の移動)が最小限に抑えられます。たとえば、6m長のワークピースの一端から他端に移動するのにわずか0.8秒しかかかりません(1.0G加速度では1.2秒)。これにより、マルチフィーチャの大判シートの全体的なサイクルタイムが最大15%速くなります。
負荷下での安定した高速切断: 最大積載量1000kgのこの機械は、厚い厚板(例:20mmの炭素鋼板)を処理する場合でも1.5G加速度を維持します。これにより、高重量のワークピースの速度低下が回避されます。これは、厚くて大きなコンポーネントが高速と高負荷容量の両方を必要とすることが多い重機製造において、生産期限を守るために不可欠です。