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デュアルプラットフォームオープンタイプ板金レーザー切断機 100m/分 1500W-20KW

デュアルプラットフォームオープンタイプ板金レーザー切断機 100m/分 1500W-20KW

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-3015FA
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
再現性の精度:
±0.02mm
位置の精度:
±0.05mm/m
作業サイズ:
1500x3000mm
レーザーの種類:
ファイバーレーザー
電圧:
380V 50Hz
トラベルテーブル:
16000mm×3500mm
レーザー:
ファイバ
ガス:
N2O2高圧空気
トランスミッションシステム:
デュアルドライブラックアンドピニオン
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

板金レーザー切断機 デュアルプラットフォーム

,

板金レーザー切断機 オープンタイプ

,

100m/分 ファイバーレーザー鋼切断

製品の説明
デュアルプラットフォームオープンタイプ板金レーザー切断機 100m/分 1500W-20KW 0
QH-3015FA デュアルプラットフォーム オープン型レーザー切断機
 
説明
QH-3015FAは、デュアルプラットフォーム並列動作オープン型構造を基盤に設計された、高効率の板金加工ソリューションです。自動車部品、鉄骨構造、ハードウェア製造などの業界におけるバッチ生産のボトルネックと、重量のあるワークピースの取り扱いに関する課題に対応するように設計されています。
その特徴的なデュアルプラットフォーム設計は、2つの独立した3000×1500mmの加工ステーションを備えており、一方のプラットフォームでレーザー切断が行われている間に、もう一方のプラットフォームでワークピースのローディング/アンローディングを同時に行うことができます。これにより、バッチ間のダウンタイムをなくし、生産の継続性を最大化します。オープン型フレームと組み合わせることで、機械は両方のプラットフォームへの妨げのないアクセスを提供し、重量のあるワークピース(最大積載重量1000kg)の取り扱いを容易にし、カスタム切断タスクの簡単な調整を可能にします。
 
クイック詳細

デュアルプラットフォームコア: 2つの3000×1500mmステーションにより、並列ローディング/切断が可能になり、シングルプラットフォームモデルと比較してバッチのダウンタイムを40%〜50%削減します。

オープン型アドバンテージ: 妨げのないアクセスにより、1000kgの重量のあるワークピースの取り扱いと、切断エリアの清掃/校正が容易になります。

主な仕様: 1500W〜20KWレーザー出力(0.5〜30mm厚さ)、±0.03mm軸精度、100m/min速度、ダブルラック&ピニオン伝達。

適合: バッチ自動車/鉄骨構造生産; 380V産業用電源互換性。

 
技術仕様
加工エリア 3000 * 1500mm
最大積載重量 1000kg
機械重量 3000kg
全体寸法 8770×2300×2000mm
レーザー出力範囲 1500W - 20KW
X/Y軸位置決め精度 ±0.03mm
X/Y軸再位置決め精度 ±0.03mm
最大リンケージ加速度 1.0G
最大リンケージ速度 100m/min
伝達システム サーボドライブ付きダブルラック&ピニオン伝達
電圧要件 380V
周波数 50Hz

 

利点

デュアルプラットフォーム並列動作がバッチ効率を向上: ローディング/アンローディングのためにバッチごとに15〜20分間一時停止するシングルプラットフォームマシンとは異なり、QH-3015FAのデュアルステーションにより、オペレーターは切断が進行中に次のワークピースセット(例:3000×1500mmの鋼板)を準備できます。10mmステンレス鋼板の50個のバッチの場合、総生産時間は4時間(シングルプラットフォーム)から2.5時間に短縮され、スループットが37.5%直接提升します。

オープン型構造が重量負荷の実用性を向上: オープンフレームはエンクロージャーの障壁を取り除き、フォークリフトまたはホイストが1000kgの重量のあるワークピースをどちらのプラットフォームにも安全に配置できるようにします。これにより、エンクロージャー型マシンのサイズ/重量制限を回避できます。また、不規則な形状の部品(例:カスタム鋼フレーム)のオンザフライ調整や、切断デブリの簡単な除去も可能になり、メンテナンス時間を25%削減し、アクセスがブロックされたことによるダウンタイムのリスクを低減します。

デュアルプラットフォームの安定性が高精度を実現: 機械の3000kgの頑丈なフレームとダブルラック&ピニオンサーボ伝達により、デュアルプラットフォームの切り替えが±0.03mmの位置決め精度を損なうことはありません。薄い(0.5mmアルミニウム)と厚い(30mm炭素鋼)ワークピースを別々のプラットフォームで交互に切断する場合でも、一貫した切断品質が維持されます。これは、バッチの均一性が不可欠な業界にとって重要です。

オープン設計+柔軟な電力は多様なタスクに適応: オープン構造は、1500W〜20KWのレーザー出力範囲と組み合わされ、どちらのプラットフォームでも、繊細なマイクロ切断(0.5mmシートの場合は1500W)と高負荷の厚板切断(30mm鋼の場合は20KW)の両方を処理できます。オペレーターは、一方のプラットフォームを高速薄板バッチに、もう一方を低速厚板ジョブに割り当てることができ、オープン設計のアクセシビリティを犠牲にすることなくワークフローを最適化できます。