高速コア: 最大リンク速度100m/min + 加速度1.5G(標準レーザーカッターより30%〜40%高速)。ダブルラック&ピニオンサーボ伝達により、高速でも±0.03mmの軸精度を維持。
主な仕様: 6000×2000mmの加工エリア(最大積載量1000kg)、1500W〜20KWのレーザー出力(0.5〜25mmの材料厚さ)、380V/50Hzの工業用電源互換性。
適合: 自動車/家電製品の大量生産。薄い材料から厚い材料まで、精度を損なうことなく高速に切断。
| 加工エリア | 6000 * 2000mm |
| 最大積載重量 | 1000kg |
| 機械重量 | 3600kg |
| 全体寸法 | 8000×2760×1900mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W - 20KW |
| X/Y軸位置決め精度 | ±0.03mm |
| X/Y軸再位置決め精度 | ±0.03mm |
| 最大リンク加速度 | 1.5G |
| 最大リンク速度 | 100m/min |
| 伝達システム | サーボドライブ付きダブルラック&ピニオン伝達 |
| 電圧要件 | 380V |
| 周波数 | 50Hz |
利点
劇的なスループットの向上: 100m/minのリンク速度と1.5Gの加速度により、大量注文の加工時間を短縮します。たとえば、6m×2mの自動車シャーシ部品100セットの切断は、60〜80m/minの速度の機械よりも25%〜35%短縮されます。高速なワークピースの位置決めにより、切断間のアイドル時間も短縮され、連続生産ラインの1日の生産量が40%〜50%向上します。
高速精密安定性: 最大速度で精度が低下する(例:±0.05mm以上のずれ)低価格の高速カッターとは異なり、QH-6020Fのダブルラック&ピニオンサーボシステムは、100m/minの移動中でも±0.03mmの精度を確保します。これにより、二次トリミングやキャリブレーションが不要になり、後処理時間が節約され、スクラップ率が20%〜25%削減されます。これは、自動車用ブラケットなどの精密部品にとって重要です。
材料全体での速度適応性: 1500W〜20KWの出力範囲により、厚さに関係なく高速切断を維持できます。1500Wは0.5〜3mmのステンレス鋼を85〜95m/minで切断します(薄い家電部品に最適)。一方、20KWは20〜25mmの炭素鋼を12〜15m/minで処理します(厚いシートの場合、低出力の機械の3倍の速度)。この汎用性により、1台の機械で速度や品質を損なうことなく、さまざまな厚さのバッチを処理できます。
工業グレードの高速耐久性: 3600kgの頑丈なフレームは、1.5Gの加速度による振動を吸収し、軽量の高速機械の寿命を縮める機械的摩耗を防ぎます。専用の高効率冷却システム(サーボコンポーネントと組み合わせる)により、24時間365日の高速運転中でも安定した動作が保証されます。これは、大規模バッチシナリオで、堅牢性の低いカッターを悩ませる過熱関連のダウンタイムを回避します。