高速コア: 1.5G 最大リンケージ加速度 + 100m/min の速度により、1.0G 加速モデルと比較してバッチ処理時間を 40%~45% 短縮します。ダブルラック&ピニオンサーボドライブにより、安定した高速運転を保証します。
主な仕様s: 6000×1500mm の加工エリア (最大積載量 1000kg)、1500W~20KW のレーザー出力 (0.5~30mm の厚さ)、±0.03mm の X/Y 精度 (高速でも精度損失なし)。
効率的な適合性: 大量生産 (鉄骨構造、重工業); シームレスな工場統合のための 380V/50Hz。
| 加工エリア | 6000 * 1500mm |
| 最大積載重量 | 900kg |
| 機械重量 | 3500kg |
| 全体寸法 | 8000×2560×1900mm |
| レーザー出力範囲 | 6000W - 20KW |
| X/Y 軸位置決め精度 | ±0.03mm |
| X/Y 軸再位置決め精度 | ±0.03mm |
| 最大リンケージ加速度 | 1.5G |
| 最大リンケージ速度 | 100m/min |
| 伝送システム | サーボドライブ付きダブルラック&ピニオン伝送 |
| 電圧要件 | 380V |
| 周波数 | 50Hz |
利点
1.5G 加速により、大型ワークのサイクルタイムを短縮: 1.5G の最大リンケージ加速度により、開始停止や方向転換にかかる時間が大幅に短縮されます。これは、6000×1500mm の大型シートの加工に不可欠です。たとえば、複雑な輪郭を持つ 6m の鋼板の切断には 12~15 分かかります (1.0G の機械では 20~22 分)。これにより、全体的なバッチサイクルタイムが 40%~45% 短縮され、大量注文の納期を短縮できます。
高速運転は、高度な伝送を介して精度を維持: 最大速度で精度を犠牲にするローエンドの高速カッターとは異なり、QH-6015F のダブルラック&ピニオンサーボドライブは、1.5G 加速中のバックラッシュと振動を最小限に抑えます。これにより、100m/min で移動する場合でも ±0.03mm の X/Y 精度が維持され、切断後のキャリブレーションが不要になり、スクラップ率が 25%~30% 削減されます。これは、精度が重要な高速生産にとって大きな利点です。
1.5G スピードは、集中的なバッチワークフローに適応: 連続バッチ処理 (例: 100 個以上の 6m×1.5m のアルミニウムシート) の場合、1.5G 加速により、切断間のアイドル時間が短縮されます。機械は、速度の遅延なしに、あるワークから次のワークへとすばやく切り替えることができ、標準的な加速モデルと比較して、1 日の生産量を 35%~40% 向上させます。これは、厳しい生産期限に直面しているメーカーに最適です。
耐久性のある構造は、持続的な高速使用をサポート: 3500kg の堅牢なフレームを備えた QH-6015F は、長期的な 1.5G 加速運転の機械的ストレスに耐えるように設計されています。ダブルラック&ピニオン伝送は、耐摩耗性の高い材料を使用しており、毎日 8~10 時間の高速ランタイムでもメンテナンス頻度を 20%~25% 削減し、長期的な運用コストを削減しながら、一貫した生産性を維持します。