ベベリングとラージフォーマットコア:±0.03mm の軸精度により、6000×2500mm の領域全体で均一なベベル品質が保証されます。 V/U/Y/片面/両面ベベルをサポートしており、ワークピースの分割は必要ありません。
主な仕様:6000×2500mmの加工エリア(最大荷重1000kg)、1500W~20KWのレーザー出力(ベベル厚さ0.5~25mm)、リンケージ速度100m/分、ダブルラック&ピニオンサーボトランスミッション。
フィット:重機/鋼構造物/圧力容器; 380V/50Hz 工業用。溶接前の大型ワークの面取りに最適。
| 加工エリア | 6000*2500mm |
| 最大積載重量 | 1000kg |
| 機械重量 | 3700kg |
| 全体の寸法 | 8000×2960×1900mm |
| レーザー出力範囲 | 1500W~20KW |
| X/Y軸位置決め精度 | ±0.03mm |
| X/Y軸再位置決め精度 | ±0.03mm |
| 最大リンケージ加速度 | 1.0G |
| 最大リンク速度 | 100m/分 |
| 伝送システム | サーボドライブ付きダブルラック&ピニオントランスミッション |
| 電圧要件 | 380V |
| 頻度 | 50Hz |
アドバンテージ
大判面取りにより位置合わせエラーを排除:6000×2500mmの加工エリアにより、長さ6mの大型板(鋼構造桁など)を分割することなく一度の面取り加工が可能です。これにより、ベベルの位置ずれ (セグメント化された処理の大きな問題) が回避され、±0.03 mm の精度で広い表面全体にわたって一貫したベベル角度が維持されるため、溶接継手の再加工率が 40% ~ 50% 削減されます。これは重機の耐荷重溶接にとって重要です。
複数の厚さの面取り加工に対応する多用途能力:1500W ~ 20KW の調整可能なレーザー範囲は、さまざまなベベル シナリオをカバーします。1500W ~ 5KW は 0.5 ~ 5 mm のステンレス鋼 (圧力容器の薄肉セクションなど) の繊細なベベルを処理し、10KW ~ 20KW は 15 ~ 25 mm の炭素鋼 (重機のベースなど) に深く滑らかなベベルを提供します。これにより、薄い/厚いベベル作業に複数の機械を使用する必要がなくなり、設備コストが削減され、混合注文生産が合理化されます。
負荷時の安定性の高い面取り加工:3700kg の頑丈なフレームと 1000kg の最大積載量を備えたこの機械は、面取り中に重い厚板 (例: 20 mm の炭素鋼シート) をしっかりと保持します。ダブルラック&ピニオンサーボトランスミッションは、最高速度100m/minでもワークピースのずれや振動を防止し、ベベルエッジが滑らかで(バリがなく)、角度が正確(公差±0.5°)であることを保証します。これにより、安定性の低い大判カッターと比較して、ベベル研削後の時間が 60% 短縮されます。
効率的な大型ワークのベベルワークフロー:1.0G の加速と 100m/分の速度により、6000×2500mm のエリアの高速移動が可能になります。たとえば、6m×2.5m の鋼板上の全長の V ベベルを 8 ~ 10 分で完了できます (低速の大型機械では 15 分以上かかります)。また、単一プラットフォーム設計により、重いワークピースの積み降ろしが簡素化され(フォークリフトの互換性を介して)、大量の鋼構造物の生産においてバッチベベルのダウンタイムが 30% ~ 35% 削減されます。