QH-6025F Fasenschneidende Blech-Laserschneidmaschine

Großformat-Fasenbearbeitung eliminiert Fehlausrichtungen: Der 6000×2500 mm große Bearbeitungsbereich ermöglicht die einmalige Fasenbearbeitung von 6 m langen Großblechen (z. B. Stahlkonstruktionsbalken) ohne Teilung. Dies vermeidet Fehlausrichtungen der Fasen (ein großes Problem bei der segmentierten Bearbeitung) und reduziert die Nachbearbeitungsraten von Schweißverbindungen um 40 %-50 %, da die ±0,03 mm Präzision gleichmäßige Fasenwinkel über die gesamte große Oberfläche beibehält – entscheidend für tragende Schweißnähte in Schwermaschinen.​

Leistungs vielseitigkeit für Mehrfachdicken-Fasenbearbeitung: Der einstellbare Laserbereich von 1500 W-20 kW deckt verschiedene Fasenszenarien ab: 1500 W-5 kW bewältigen filigrane Fasen an 0,5-5 mm Edelstahl (z. B. dünnwandige Abschnitte von Druckbehältern), während 10 kW-20 kW tiefe, glatte Fasen an 15-25 mm Kohlenstoffstahl (z. B. Sockel von Schwermaschinen) liefern. Dies macht mehrere Maschinen für dünne/dicke Fasenaufgaben überflüssig, senkt die Ausrüstungskosten und rationalisiert die Produktion von gemischten Aufträgen.​

Hohe Stabilität der Fasenbearbeitung unter Last: Mit einem robusten Rahmen von 3700 kg und einer maximalen Tragfähigkeit von 1000 kg hält die Maschine schwere, dicke Platten (z. B. 20 mm Kohlenstoffstahlbleche) während der Fasenbearbeitung sicher fest. Der Doppelzahnstangen- und Ritzel-Servoantrieb verhindert Werkstückverschiebung oder -vibration – selbst bei einer maximalen Geschwindigkeit von 100 m/min – und stellt sicher, dass die Fasenkanten glatt (ohne Grate) und die Winkel genau sind (±0,5° Toleranz). Dies reduziert die Nachbearbeitungszeit um 60 % im Vergleich zu weniger stabilen Großformat-Schneidemaschinen.​

Effiziente Arbeitsabläufe für die Fasenbearbeitung großer Werkstücke: Die 1,0 G Beschleunigung und die Geschwindigkeit von 100 m/min ermöglichen ein schnelles Durchfahren des 6000×2500 mm großen Bereichs – beispielsweise die Fertigstellung einer durchgehenden V-Fase an einer 6 m×2,5 m großen Stahlplatte in 8-10 Minuten (im Vergleich zu 15+ Minuten mit langsameren Großformatmaschinen). Das Einzelplattform-Design vereinfacht auch das Be- und Entladen schwerer Werkstücke (über Gabelstaplerkompatibilität) und reduziert die Ausfallzeiten für die Chargenfasenbearbeitung um 30 %-35 % für die Stahlkonstruktionsproduktion mit hohem Volumen.