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QH - 8025F 高速シングルプラットフォームオープン型板金レーザー切断機

QH - 8025F 高速シングルプラットフォームオープン型板金レーザー切断機

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-8025F
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 90set/Mon
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
CE, ISO
製品:
薄板金レーザーの打抜き機
プロセス区域:
8000*2500mm
レーザー出力:
1500W~2000W
X/Y軸の位置決めの精度:
0.03mm
頻度:
50Hz
電圧:
380V
レーザージェネレーター分類:
繊維レーザーの発電機
伝染 ; 感染:
ダブルラック&ピニオントランスミッションとサーボドライブ
作業環境:
0-40℃、湿度≤80%
グラフィック形式:
PLT,DXF
パッケージの詳細:
木箱
ハイライト:

高速チューブレーザー切断機

,

高速ファイバーレーザー金属切断機

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380V チューブレーザー切断機

製品の説明
QH - 8025F 高速シングルプラットフォームオープン型板金レーザー切断機 0 QH - 8025F 高速シングルプラットフォームオープン型板金レーザー切断機 1
QH - 8025F 高速 シングルプラットフォーム オープンタイプ板金レーザー切断機


説明
QH-8025Fは、1.5Gの最大リンケージ加速度—その高速性能を定義する中核機能—を中心に設計された、高効率の板金加工ソリューションです。シングルプラットフォームのオープン設計と組み合わせることで、鉄骨構造、建設機械、コンテナ製造など、中〜大型ワークピースの迅速なターンアラウンドを必要とする業界に最適です。1.5Gの加速度(従来のレーザーカッターの平均1.0Gを上回る)により、切断パス間の高速な動きの移行が可能になり、100m/分の最大リンケージ速度と連携して、大型シートの処理時間を大幅に短縮します。


クイック詳細

高速コア(1.5G加速度): 1.5Gの最大リンケージ加速度により、高速なパス移行が可能になります。100m/分の速度と組み合わせることで、1.0Gの機械と比較して、大型シートの処理時間を30%〜40%短縮します。

主な仕様: 8000×2500mmのエリア(最大積載量3200kg)、1500W〜20KWの出力(0.5〜25mmの厚さ)、±0.03mmの軸精度(高速+高精度)。

設計と適合: オープンシングルプラットフォーム(高速ローディング/アンローディング)。大量の鋼材/建設部品に最適。380V/50Hzの産業用。


技術仕様
加工エリア 8000 * 2500mm
最大積載重量 3200kg
機械重量 4500kg
全体の寸法 11000 * 3260 * 1900mm
レーザー出力範囲 6000W - 20KW
X/Y軸位置決め精度 ±0.03mm
X/Y軸再位置決め精度 ±0.03mm
最大リンケージ加速度 1.5G
最大リンケージ速度 100m/分
伝送システム サーボドライブ付きダブルラック&ピニオン伝送
電圧要件 380V
周波数 50Hz


利点

1.5G加速度がサイクルタイムを劇的に短縮: 1.5Gの最大リンケージ加速度により、大型ワークピースの切断機能(穴、スロットなど)間の加速/減速に必要な時間が短縮されます。複数の切り欠きがある8m×2.5mの鋼板の場合、1.0Gの加速度のレーザーカッターと比較して、総処理時間を25%〜35%削減します。これは、すべての効率が重要となる大量生産ラインにとって重要です。

高速は精度を損なわない: 速度のために精度を犠牲にする低品質の高速機械とは異なり、QH-8025Fのダブルラック&ピニオンサーボ伝送は、1.5G加速度中の動きを安定させ、±0.03mmのX/Y軸精度を維持します。これは、複雑なパターン(不規則な建設機械部品など)の高速切断でも、バリのないエッジと一貫した寸法が得られ、後処理が不要になり、スクラップ率が20%〜25%削減されることを意味します。

オープンシングルプラットフォームが高速ワークフローを強化: オープン設計により、3200kgの重いワークピースをクレーンでシングルプラットフォームに直接積み込むことができます。ステーション間の時間のかかる材料移動は不要です。1.5G加速度/100m/分の速度と組み合わせると、「デッドタイム」(非切断時間)を30%最小限に抑え、機械が高速切断モードでより多くの時間を費やし、セットアップ/ハンドリングに費やす時間を短縮します。

パワーの多様性がさまざまな材料での高速切断をサポート: 1500W〜20KWのレーザー出力範囲は、さまざまな材料の高速切断に対応します。0.5〜5mmのアルミニウムシートの高速切断には1500W〜5KW(1.5G加速度を利用して高速な機能移行を実現)、10〜25mmの炭素鋼の高速深切断には10KW〜20KWを使用します。この多様性により、1台の機械で複数の材料タイプを最大速度で処理できるため、設備コストを削減し、生産を合理化できます。