QH - 8025F Hochgeschwindigkeits-Blech-Laserschneidmaschine mit offener Einzelplattform

1,5G-Beschleunigung verkürzt die Zykluszeit drastisch:Die maximale Gestängebeschleunigung von 1,5 G reduziert die Zeit, die zum Beschleunigen/Verzögern zwischen Schneidmerkmalen (z. B. Löchern, Schlitzen) bei großen Werkstücken erforderlich ist. Bei einer 8 mx 2,5 m großen Stahlplatte mit mehreren Ausschnitten spart dies im Vergleich zu Laserschneidern mit 1,0 G-Beschleunigung die gesamte Bearbeitungszeit um 25–35 % ein – entscheidend für Produktionslinien mit hohem Volumen, bei denen jede Minute Effizienz zählt.​

Hohe Geschwindigkeit beeinträchtigt nicht die Präzision:Im Gegensatz zu minderwertigen Hochgeschwindigkeitsmaschinen, bei denen die Genauigkeit zugunsten der Geschwindigkeit geopfert wird, stabilisiert das doppelte Zahnstangen- und Ritzel-Servogetriebe des QH-8025F die Bewegung bei einer Beschleunigung von 1,5 G und behält die X/Y-Achsengenauigkeit von ±0,03 mm bei. Das bedeutet, dass das schnelle Schneiden komplexer Muster (z. B. unregelmäßiger Baumaschinenteile) dennoch gratfreie Kanten und einheitliche Abmessungen liefert, wodurch eine Nachbearbeitung entfällt und die Ausschussquote um 20–25 % sinkt.​

Die offene Einzelplattform verbessert den Hochgeschwindigkeits-Workflow:Die offene Bauweise ermöglicht das kranunterstützte Laden von 3200 kg schweren Werkstücken direkt auf die einzige Plattform – kein zeitaufwändiger Materialtransfer zwischen den Stationen. In Kombination mit einer Beschleunigung von 1,5 G und einer Geschwindigkeit von 100 m/min wird die „Totzeit“ (Zeit ohne Schnitt) um 30 % minimiert, wodurch sichergestellt wird, dass die Maschine mehr Zeit im Hochgeschwindigkeits-Schneidmodus verbringt und weniger Zeit für die Einrichtung/Handhabung benötigt.​

Die Vielseitigkeit der Leistung unterstützt das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Materialien:Der Laserleistungsbereich von 1500 W bis 20 kW eignet sich für das Hochgeschwindigkeitsschneiden verschiedener Materialien: 1500 W bis 5 kW für schnelles Schneiden von 0,5 bis 5 mm dicken Aluminiumblechen (unter Nutzung einer Beschleunigung von 1,5 G für schnelle Feature-Übergänge) und 10 bis 20 kW für tiefe Hochgeschwindigkeitsschnitte in 10 bis 25 mm Kohlenstoffstahl. Diese Vielseitigkeit bedeutet, dass eine Maschine mehrere Materialtypen mit maximaler Geschwindigkeit verarbeiten kann, was die Ausrüstungskosten senkt und die Produktion rationalisiert.