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高出力3チャックファイバーレーザー金属切断機 標準モデル 6000mm 8000mm 12000mm

高出力3チャックファイバーレーザー金属切断機 標準モデル 6000mm 8000mm 12000mm

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GC3-S
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
位置決めの精度:
±0.03mm
レーザーの種類:
ファイバーレーザー
電源:
AC380V/50Hz/60Hz
再配置精度:
±0.02mm
厚さを切る:
0.5mm~25mm
チューブの長さ:
6000mm/8000mm/12000mm
冷却モード:
水冷
チューブの直径:
20mm-200mm
切断速度:
0〜15m/min
保証:
1年
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

12000mm ファイバーレーザー金属切断機

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3チャックファイバーレーザー金属切断機

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金属切断用 6000mm ファイバーレーザー

製品の説明
高出力3チャックファイバーレーザー金属切断機 標準モデル 6000mm 8000mm 12000mm 0
QH-GC3-S 高出力3チャック管材切断機 標準モデル
 
説明
QH-GC3-Sは、標準モデルの管材レーザー切断機 であり、2つの主要な強みを基に設計されています。3チャック管材クランプシステム は安定した加工を実現し、高出力レーザー範囲(6000W~20KW) は、建設用トラス、重機、大口径パイプライン製造など、厚肉または大口径の管材を正確かつ効率的に加工する必要がある業界に最適です。
標準モデルとして、一般的なワークショップのセットアップとの普遍的な互換性(特別な設置は不要)を備え、丸管(Φ15~500mm)および角管(15×15~500×500mm)の主要な管材タイプをサポートし、管材長は5500~6500mmに対応しており、ほとんどの産業用管材加工のニーズをカバーしています。その3チャックシステムは、長尺管材全体にクランプ力を均等に分散させ、高出力切断中の変形やたわみを防ぎます。さらに、±0.03mmのX/Y軸位置決めおよび再位置決め精度と組み合わせることで、厚肉管材(20KW出力で最大25mm以上)でも一貫した切断(面取り、ノッチ、穴などを含む)を保証します。
 
クイック詳細

デュアルコアの利点 3チャックシステム(均等クランプ、管材の変形なし);高出力6000W~20KW(最大25mm以上の厚肉管材を切断)。

主な仕様 丸管(Φ15~500mm)/角管(15×15~500×500mm);管材長5500~6500mm;±0.03mmのデュアル軸精度;安定性のための6T重量。

適合 バッチ厚肉管材加工(重機/パイプライン);標準380V/50Hzの産業用電源(互換性を暗示)。

 
 
製品仕様
モデル QH-GC3-S
切断直径 丸管:Φ15~500mm
角管:15*15mm~500*500mm
管材長容量 5500~6500mm
機械重量 6T
寸法(L*W*H) 16680*5480*2250mm
レーザー出力範囲 6000W~20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
自動ローディング 全自動ローディング
対応管材タイプ 丸管/角管

 

利点

3チャッククランプは高出力切断の安定性を保証します 3チャックシステムの均等な力配分により、長尺管材(5500~6500mm)をしっかりと固定し、厚肉管材(例:20mm炭素鋼)の高出力(15KW~20KW)切断中のたわみや回転を排除します。この安定性は、±0.03mmの精度と相まって、2チャック機でよく見られる切断のずれを回避し、スクラップ率を30%削減し、パイプラインや機械用途向けの均一な溶接継手の品質を保証します。

6000W~20KWの高出力は、ヘビーデューティタスクに対応します 低出力モデルとは異なり、6000W~20KWの範囲は、厚肉管材(20~25mm)を1回のパスで切断し、時間を無駄にするマルチパス処理を排除します。たとえば、20KWの電力設定は、20mmの炭素鋼管を3000Wの機械よりも2倍速く処理し、6000Wのオプションは、8~12mmのステンレス鋼管の効率と精度を両立させます。この汎用性により、複数の機械の必要がなくなり、さまざまな管材の厚さを処理する企業にとって、設備コストを40%削減できます。

標準モデル+3チャック+高出力=低コストのバッチ効率:標準モデルとして、カスタムセットアップコストを回避し、既製の管材固定具で動作します。3チャックシステムにより、管材の高速ローディング/アンローディングが可能になり(手動クランプと比較して管材あたり15秒節約)、高出力により処理時間が短縮されます。これらを組み合わせることで、バッチ生産サイクルを25%短縮できます。また、一般的な管材切断タイプ(面取り、穴、ノッチ)を工具交換なしでサポートし、さまざまな管材コンポーネントを必要とする建設などの業界のワークフローを合理化します。