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고출력 3척 파이버 레이저 금속 절단기 표준 모델 6000mm 8000mm 12000mm

고출력 3척 파이버 레이저 금속 절단기 표준 모델 6000mm 8000mm 12000mm

브랜드 이름: QIHAI
모델 번호: QH-GC3-S
모크: 1세트
가격: 협상 가능
지불 조건: 티/티
공급 능력: 100 세트/월
상세 정보
원래 장소:
Foshan, 중국 광동
인증:
ISO, CE
위치 정확도:
± 0.03mm
레이저 유형:
섬유 레이저
전원공급장치:
교류380V/50Hz/60Hz
정확도를 재배치합니다:
± 0.02mm
절단 두께:
0.5mm-25mm
튜브 길이:
6000mm/8000mm/12000mm
냉각 모드:
수냉
튜브 직경:
20mm-200mm
절단 속도:
0-15m/min
보증:
1년
포장 세부 사항:
목재
강조하다:

12000mm 파이버 레이저 금속 절단기

,

3척 파이버 레이저 금속 절단기

,

금속 절단을 위한 6000mm 파이버 레이저

제품 설명
고출력 3척 파이버 레이저 금속 절단기 표준 모델 6000mm 8000mm 12000mm
QH-GC3-S 고출력 3척 튜브 절단기 표준 모델
 
설명
QH-GC3-S는 표준 모델 튜브 레이저 절단기로, 두 가지 핵심 강점을 기반으로 설계되었습니다: 3척 튜브 클램핑 시스템은 안정적인 가공을 위해, 고출력 레이저 범위(6000W-20KW)는 두꺼운 벽 또는 대구경 튜브의 정밀하고 효율적인 가공을 필요로 하는 건설 트러스, 중장비, 대구경 파이프라인 제조와 같은 산업에 이상적입니다.​
표준 모델로서, 일반적인 작업장 설정과의 보편적인 호환성(특수 설치 불필요)을 특징으로 하며, 일반적인 튜브 유형을 지원합니다: 원형 튜브(Φ15-500mm) 및 사각 튜브(15×15-500×500mm), 튜브 길이 용량은 5500-6500mm로, 대부분의 산업용 튜브 가공 요구 사항을 충족합니다. 3척 시스템은 긴 튜브 전체에 걸쳐 클램핑 힘을 균등하게 분배하여 고출력 절단 시 변형이나 처짐을 방지합니다. ±0.03mm X/Y축 위치 지정 및 재위치 지정 정확도와 결합되어 두꺼운 벽 튜브(20KW 전력으로 최대 25mm 이상)에서도 일관된 절단(베벨, 노치 및 구멍 포함)을 보장합니다.
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빠른 세부 정보

듀얼 코어 장점: 3척 시스템(균등한 클램핑, 튜브 변형 없음); 고출력 6000W-20KW(최대 25mm+ 두꺼운 벽 튜브 절단).​

주요 사양: 원형(Φ15-500mm)/사각(15×15-500×500mm) 튜브; 5500-6500mm 튜브 길이; ±0.03mm 듀얼 축 정확도; 안정성을 위한 6T 무게.​

적합: 대량 두꺼운 벽 튜브 가공(중장비/파이프라인); 표준 380V/50Hz 산업 전력(호환성을 위해 암시됨).

 
 
제품 사양
모델 QH-GC3-S
절단 직경 원형 튜브: Φ15-500mm
사각 튜브: 15*15mm ~ 500*500mm
튜브 길이 용량 5500-6500mm
기계 무게 6T
치수(L*W*H) 16680*5480*2250mm
레이저 출력 범위 6000W-20KW
위치 지정 정확도 ±0.03mm (X/Y축)
재위치 지정 정확도 ±0.03mm (X/Y축)
자동 로딩 완전 자동 로딩
호환 가능한 튜브 유형 원형 튜브 / 사각 튜브

 

장점

3척 클램핑은 고출력 절단을 위한 안정성을 보장합니다: 3척 시스템의 균등한 힘 분배는 긴 튜브(5500-6500mm)를 단단히 고정하여 두꺼운 벽 튜브(예: 20mm 탄소강)의 고출력(15KW-20KW) 절단 시 처짐이나 회전을 제거합니다. 이러한 안정성은 ±0.03mm 정밀도와 결합되어 2척 기계에서 흔히 발생하는 절단 편차를 방지하여 스크랩률을 30% 줄이고 파이프라인 또는 기계 응용 분야에 균일한 용접 조인트 품질을 보장합니다.​

6000W-20KW 고출력은 중작업을 처리합니다: 저전력 모델과 달리 6000W-20KW 범위는 한 번의 패스로 두꺼운 벽 튜브(20-25mm)를 절단하여 시간을 낭비하는 다중 패스 가공을 제거합니다. 예를 들어, 20KW 전력 설정은 3000W 기계보다 2배 빠르게 20mm 탄소강 튜브를 가공하는 반면, 6000W 옵션은 8-12mm 스테인리스강 튜브에 대한 효율성과 정밀도의 균형을 맞춥니다. 이러한 다재다능함은 여러 대의 기계가 필요하지 않게 하여 다양한 튜브 두께를 가공하는 기업의 장비 비용을 40% 절감합니다.

표준 모델 + 3척 + 고출력 = 저비용 배치 효율성: 표준 모델로서, 맞춤형 설정 비용을 피하고 기성품 튜브 고정 장치와 함께 작동합니다. 3척 시스템은 빠른 튜브 로딩/언로딩을 가능하게 하고(수동 클램핑에 비해 튜브당 15초 절약), 고출력은 가공 시간을 줄입니다. 이를 통해 배치 생산 주기를 25% 단축합니다. 또한 튜브 절단 유형(베벨, 구멍, 노치)을 공구 교체 없이 지원하여 다양한 튜브 부품이 필요한 건설과 같은 산업의 워크플로우를 간소화합니다.​

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