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QH-3000 フレキシブル曲げ加工機

Name: QH-3000 フレキシブル曲げ加工機
Brand: Qihai Laser Tech. Co., Ltd.
SKU: QH-3000
Availability: InStock

ブランド名:	QIHAI
モデル番号:	QH-3000
Moq:	1セット
価格:	交渉可能
支払い条件:	T/T
供給能力:	100セット/月

詳細情報

製品の説明

詳細情報

起源の場所:

中国広東省仏山市

証明:

ISO, CE

グラフィック形式がサポートされています:

DXF、AI、BMP、PLT、DWG

CNCかどうか:

はい

冷却モード:

水冷

提供されるアフターサービス:

海外で機械のサービスを提供できるエンジニア

パッケージの詳細:

木材,プラスチック

製品の説明

QH-3000 フレキシブルベンディングセンター

説明

QH-3000 フレキシブルベンディングマシンは、高性能インテリジェントベンディング装置であり、その主な利点は、最大曲げ長さ3000mmであり、「低効率と低精度」という業界の課題に対するターゲットソリューションとして、安定した±0.1mmの出力と動的補償技術を備えています。電気エンクロージャー、機械部品、医療機器ブラケット、建築用板金などの高精度、大量の板金曲げシナリオに特化して設計されており、手動金型調整による曲げ角度のずれ（±0.5mm以上）、繰り返し加工の一貫性の悪さ、高い手直し率といった従来のベンディングマシンの限界を打破し、高精度、高効率、安定したバッチ生産を実現し、現代の板金製造における柔軟で正確かつ効率的な加工ニーズを完全に満たします。

その主なセールスポイントは、業界の主要な課題に完璧に対応しています。手動金型デバッグ（大きなずれが生じやすい）に依存する従来のベンディングマシンとは異なり、QH-3000はグレーティングルーラーを採用してシート位置をリアルタイムで監視し、圧力センサーで曲げ力を動的に補償することで、クローズドループ制御システムを形成し、各曲げ加工の精度を制御可能にします。この高度な構成は、角度のずれ、一貫性の悪さ、高い手直し率といった問題を効果的に解決し、±0.1mmの安定した曲げ精度、99%以上のバッチ生産の一貫性、従来の装置と比較してスクラップ率を80%削減します。

クイック詳細

主なハイライト：大型シートメタル加工用の最大曲げ長さ3000mm。「低効率と低精度」という課題を安定した±0.1mmの出力 + 動的補償技術（グレーティングルーラーによるリアルタイムシート位置監視 + 圧力センサーによる動的曲げ力補償）で解決し、各曲げの精度を制御可能にします。

主な効果：安定した曲げ精度±0.1mm、バッチ生産の一貫性99%以上、従来の装置と比較してスクラップ率を80%削減。

主な仕様：最大曲げ長さ3000mm; 曲げ厚さ：0.3-1.5mm（鉄板）、0.3-2mm（アルミ板）、0.3-1.2mm（ステンレス鋼板）; 最小曲げサイズ220mm; 曲げ高さ150mm（250mmオプション）; 送りステップ精度±0.1mm; 最大テーブル移動速度32m/min。

適用範囲：電気エンクロージャー、機械部品、医療機器ブラケット、建築用板金など、長尺曲げと高精度で安定した出力を必要とする高精度、大量の板金曲げシナリオ。

技術仕様

鉄板の曲げ厚さ/	0.3-0.8mm
アルミ板の曲げ厚さ	0.3-1.5mm
ステンレス鋼の曲げ厚さ	0.3-0.6mm
最小曲げサイズ	220mm
最大曲げ長さ	3000mm
曲げ高さ	150(250)mm
送りステップ精度	±0.1mm
テーブルの最大移動速度	32m/分:
電圧	380/220V
電力	60KW
機械重量	16T
全体寸法	450380280cm

利点

最大曲げ長さ3000mmで大型加工効率を向上：最大曲げ長さ3000mmにより、QH-3000は大型シートメタルワークピースを一度に直接加工でき、短尺曲げの接合による非効率性、精度低下、材料の無駄を回避できます。これにより、装置の適用範囲が広がり、さまざまな業界の大型コンポーネントの曲げニーズに対応し、加工ステップと時間を削減して、全体的な生産効率を大幅に向上させます。

±0.1mmの安定した出力 + 動的補償が主要な課題を解決：グレーティングルーラーによるリアルタイム位置監視と圧力センサーによる動的補償の組み合わせは、従来のベンディングマシンにおける手動金型調整による角度のずれ（±0.5mm以上）、繰り返しの一貫性の悪さ、高い手直し率といった業界の課題を効果的に解決します。クローズドループ制御システムにより、各曲げの精度が制御可能になり、±0.1mmの安定した曲げ精度を維持し、99%以上のバッチ生産の一貫性を達成し、スクラップ率を80%削減して、生産コストを大幅に削減し、製品の合格率を向上させます。

高精度と高効率が安定したバッチ生産を保証：±0.1mmの送りステップ精度と32m/minの最大テーブル移動速度は、±0.1mmの安定した曲げ精度と組み合わされ、高効率で高精度の同期動作を実現します。各ワークピースの一貫性を確保しながら、ワークピースあたりの加工サイクルを短縮し、大量生産に最適です。インテリジェントな動的補償技術により、頻繁な手動デバッグの必要もなくなり、熟練オペレーターへの依存を減らし、生産効率をさらに向上させます。

多様な材料互換性が運用柔軟性を向上：本機は、一般的な3種類の板金材料（鉄、アルミニウム、ステンレス鋼）の曲げに対応し、厚さの柔軟な適応性（鉄は0.3-1.5mm、アルミニウムは0.3-2mm、ステンレス鋼は0.3-1.2mm）を備え、一般的な工業用板金仕様のほとんどをカバーします。異なる材料や厚さのために複雑な金型交換やパラメータ調整を必要とせず、操作プロセスを簡素化し、装置の柔軟性と適応性を向上させます。

堅牢な構造が長期的な安定運用を保証：16Tのヘビーデューティ構造と科学的な全体設計（450×380×280cm）により、長時間の連続バッチ加工中でも安定した動作を維持し、振動による精度誤差を回避します。60KWの電力と380V/220Vの電圧互換性は、標準的な工業生産条件に対応し、信頼性の高いパフォーマンスと低いメンテナンス頻度を保証し、長期的な運用コストを削減し、企業に安定した経済的利益をもたらします。

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