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QH-3000 유연한 굽기 기계

브랜드 이름:	QIHAI
모델 번호:	QH - 3000
모크:	1세트
가격:	협상 가능
지불 조건:	티/티
공급 능력:	100 세트/월

상세 정보

제품 설명

상세 정보

원래 장소:

포산, 광둥, 중국

인증:

ISO, CE

그래픽 형식이 지원됩니다:

DXF, AI, BMP, PLT, DWG

CNC인지 아닌지:

예

냉각 모드:

물 냉각

판매 후 서비스 제공:

해외 기계 서비스에 사용할 수 있는 엔지니어

포장 세부 사항:

목재, 플라스틱

제품 설명

QH-3000 유연 절곡 센터

설명

QH-3000 유연 절곡기는 고성능 지능형 절곡 장비로, 핵심 장점은 최대 절곡 길이 3000mm이며, "낮은 효율성과 낮은 정밀도"라는 산업의 고충을 안정적인 ±0.1mm 출력 및 동적 보정 기술을 통해 해결합니다. 전기 인클로저, 기계 부품, 의료 장비 브래킷 및 건축용 판금과 같은 고정밀, 대량 판금 절곡 시나리오를 위해 특별히 설계되었으며, 수동 금형 조정으로 인해 절곡 각도 편차(±0.5mm 초과), 낮은 반복 처리 일관성 및 높은 재작업률을 초래하는 기존 절곡기의 한계를 극복합니다. 고정밀, 고효율 및 안정적인 배치 생산을 실현하고 현대 판금 제조의 유연하고 정밀하며 효율적인 처리 요구를 완전히 충족합니다.

핵심 판매 포인트는 주요 산업의 고충을 완벽하게 해결합니다. 수동 금형 디버깅에 의존하여 편차가 큰 기존 절곡기와 달리 QH-3000은 그리드 눈금을 사용하여 판금 위치를 실시간으로 모니터링하고 압력 센서를 사용하여 절곡력을 동적으로 보정하여 폐쇄 루프 제어 시스템을 형성하여 각 절곡 작업의 정밀도를 제어할 수 있도록 합니다. 이 고급 구성은 각도 편차, 낮은 일관성 및 높은 재작업률 문제를 효과적으로 해결하여 ±0.1mm의 안정적인 절곡 정밀도, 99% 이상의 배치 생산 일관성 및 기존 장비에 비해 80%의 스크랩률 감소를 달성합니다.

빠른 세부 정보

핵심 하이라이트: 대형 판금 처리를 위한 최대 절곡 길이 3000mm; "낮은 효율성과 낮은 정밀도"의 고충을 안정적인 ±0.1mm 출력 + 동적 보정 기술(그리드 눈금 실시간 판금 위치 모니터링 + 압력 센서 동적 절곡력 보정)으로 해결하여 각 절곡의 제어 가능한 정밀도를 보장합니다.

주요 효과: 안정적인 절곡 정밀도 ±0.1mm, 배치 생산 일관성 99% 이상, 기존 장비 대비 스크랩률 80% 감소.

주요 사양: 최대 절곡 길이 3000mm; 절곡 두께: 0.3-1.5mm(철판), 0.3-2mm(알루미늄 판), 0.3-1.2mm(스테인리스강 판); 최소 절곡 크기 220mm; 절곡 높이 150mm(250mm 옵션); 공급 단계 정확도 ±0.1mm; 최대 테이블 이동 속도 32m/min.

적용 범위: 전기 인클로저, 기계 부품, 의료 장비 브래킷 및 건축용 판금과 같이 대형 길이 절곡 및 고정밀 안정적인 출력이 필요한 고정밀, 대량 판금 절곡 시나리오.

기술 사양

철판 절곡 두께/	0.3-0.8mm
알루미늄 판 절곡 두께	0.3-1.5mm
스테인리스강 절곡 두께	0.3-0.6mm
최소 절곡 크기	220mm
최대 절곡 길이	3000mm
절곡 높이	150(250)mm
공급 단계 정확도	±0.1mm
테이블 최대 이동 속도	32m/min:
전압	380/220V
전력	60KW
기계 중량	16T
전체 치수	450380280cm

장점

3000mm 최대 절곡 길이로 대형 가공 효율 향상: QH-3000은 최대 3000mm의 절곡 길이로 대형 판금 부품을 한 번에 직접 처리할 수 있어, 작은 길이 절곡을 이어 붙이는 데 따른 비효율성, 정밀도 손실 및 재료 낭비를 방지합니다. 이는 장비의 적용 범위를 확장하고 다양한 산업의 대형 부품 절곡 요구를 충족하며, 가공 단계와 시간을 단축하여 전반적인 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

±0.1mm 안정적인 출력 + 동적 보정으로 핵심 고충 해결: 그리드 눈금 실시간 위치 모니터링과 압력 센서 동적 보정의 조합은 수동 금형 조정으로 인한 각도 편차(±0.5mm 초과), 낮은 반복 일관성 및 높은 재작업률과 같은 기존 절곡기의 산업 고충을 효과적으로 해결합니다. 폐쇄 루프 제어 시스템은 각 절곡의 정밀도를 제어할 수 있도록 하여 안정적인 ±0.1mm 절곡 정밀도를 유지하고 99% 이상의 배치 생산 일관성을 달성하며 스크랩률을 80% 줄여 생산 비용을 크게 절감하고 제품 합격률을 향상시킵니다.

고정밀 및 고효율로 안정적인 배치 생산 보장: ±0.1mm의 공급 단계 정확도와 32m/min의 최대 테이블 이동 속도는 안정적인 ±0.1mm 절곡 정밀도와 결합되어 고효율 및 고정밀 동기 작동을 실현합니다. 각 부품의 일관성을 보장하면서 부품당 처리 주기를 단축하여 대량 생산에 이상적입니다. 지능형 동적 보정 기술은 빈번한 수동 디버깅의 필요성을 제거하여 숙련된 작업자에 대한 의존도를 줄이고 생산 효율성을 더욱 향상시킵니다.

다양한 재료 호환성으로 작동 유연성 향상: 이 기계는 세 가지 일반적인 판금 재료(철, 알루미늄, 스테인리스강)의 절곡을 지원하며 두께 적응성이 유연합니다(철 0.3-1.5mm, 알루미늄 0.3-2mm, 스테인리스강 0.3-1.2mm). 이는 대부분의 일반적인 산업용 판금 사양을 포함합니다. 다른 재료와 두께에 대해 복잡한 금형 교체 또는 매개변수 조정이 필요하지 않아 작동 프로세스를 단순화하고 장비의 유연성과 적응성을 향상시킵니다.

견고한 구조로 장기간 안정적인 작동 보장: 16T의 중하중 구조와 과학적인 전체 설계(450×380×280cm)로 기계는 장기간 연속 배치 처리 중에도 안정적인 작동을 유지하여 진동으로 인한 정밀도 오류를 방지합니다. 60KW의 전력과 380V/220V의 전압 호환성은 표준 산업 생산 조건에 맞춰져 안정적인 성능과 낮은 유지 보수 빈도를 보장하며, 장기간 운영 비용을 절감하고 기업에 안정적인 경제적 이익을 제공합니다.

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