محصولات
خونه / محصولات / دستگاه برش لیزری لوله فلز /

QH-GC3-H دستگاه برش لوله تراش سنگین 3 فک، تراش جانبی، بارگیری تمام اتوماتیک

QH-GC3-H دستگاه برش لوله تراش سنگین 3 فک، تراش جانبی، بارگیری تمام اتوماتیک

نام تجاری: QIHAI
شماره مدل: QH-GC3-H
موق: 1 مجموعه
قیمت: قابل مذاکره
شرایط پرداخت: T/T
توانایی عرضه: 100 مجموعه در ماه
اطلاعات دقیق
محل منبع:
Foshan ، Guangdong ، چین
گواهی:
ISO, CE
دقت برش:
0.01 میلی متر
خنک کننده:
خنک کننده آب
نرم افزاری:
نرم افزار برش لیزری
فرمت گرافیکی پشتیبانی می شود:
AI ، DXF ، PLT
جزئیات بسته بندی:
چوب
برجسته کردن:

دستگاه برش لوله تراشکاری سنگین,دستگاه برش لیزری لوله تراشکاری سنگین,ماشین برش لوله خنک کننده آب

,

heavy duty lathe tube laser cutting machine

,

water cooling tube cutting machine

توضیحات محصول
QH-GC3-H    دستگاه برش لوله تراش سنگین 3 فک، تراش جانبی، بارگیری تمام اتوماتیک 0
QH-GC3-H     دستگاه برش لوله با ماشین تراش سنگین 3 فک و بارگیری کاملاً خودکار

شرح
QH-GC3-H یک راه حل برش لوله لیزری سنگین است که برای پردازش لوله های با قطر بزرگ و طول بلند بهینه شده است، با ساختار ماشین تراش جانبی و سیستم بارگیری کاملاً خودکار به عنوان نوآوری های اصلی برای افزایش پایداری و کارایی. این دستگاه برای صنایع سنگین مانند برج های انرژی بادی، خطوط لوله نفت و گاز و سازه های فولادی سنگین طراحی شده است و به نقاط ضعف ناکارآمدی بارگیری دستی و ناپایداری پردازش لوله های بلند برای پیش ساخت جوشکاری می پردازد.

طراحی ماشین تراش جانبی آن، موقعیت یابی لوله افقی و پشتیبانی شده از کناره را فراهم می کند - که برای جلوگیری از افتادگی یا انحراف لوله های به طول 11500-12500 میلی متر بسیار مهم است و برش/پخ زنی یکنواخت (به عنوان مثال، پخ 45 درجه) را در سراسر طول لوله تضمین می کند (یک چالش رایج برای ماشین های تراش عمودی یا بالایی). سیستم بارگیری کاملاً خودکار یکپارچه، بلند کردن دستی لوله های سنگین را حذف می کند (از لوله های گرد Φ15-580mm و لوله های مربع 15x15-580x580mm پشتیبانی می کند)، به طور خودکار لوله ها را از طریق سیستم 3 فک سنگین تغذیه، مرکز و گیره می کند - زمان بارگیری را 60٪ در مقایسه با عملیات دستی کاهش می دهد.

جزئیات سریع

ساختار اصلی و بارگیری: ماشین تراش جانبی (از افتادگی لوله های 11500-12500 میلی متری جلوگیری می کند)؛ بارگیری کاملاً خودکار (بدون بلند کردن دستی، زمان بارگیری را 60٪ کاهش می دهد).

مشخصات کلیدی: لوله های گرد Φ15-580mm/15x15-580x580mm مربع؛ توان لیزر 6000W-20KW؛ دقت موقعیت یابی ±0.03mm؛ وزن دستگاه 20T.

مناسب: صنایع انرژی بادی/نفت و گاز؛ لوله های بلند را مدیریت می کند



مشخصات محصول
مدل QH-GC3-H
قطر برش لوله گرد: Φ15-580mm
لوله مربع: 15*15mm تا 580*580mm
ظرفیت طول لوله 11500-12500mm
وزن دستگاه 20T
ابعاد (L*W*H) 22200*5350*2650mm
محدوده توان لیزر 6000W-20KW
دقت موقعیت یابی ±0.03mm (محور X/Y)
دقت تغییر موقعیت ±0.03mm (محور X/Y)
انواع لوله های سازگار لوله گرد / لوله مربع


مزیت

ماشین تراش جانبی پایداری پردازش لوله های بلند را تضمین می کند: طرح جانبی لوله های بلند 11500-12500 میلی متری را به صورت افقی از کنار پشتیبانی می کند و افتادگی میانی را که باعث برش های ناهموار یا زوایای پخ می شود (در ماشین های تراش عمودی رایج است) از بین می برد. این امر دقت موقعیت یابی ±0.03mm و زوایای پخ ثابت (به عنوان مثال، انحراف 45 درجه ≤ ±0.5 درجه) را در سراسر طول لوله حفظ می کند و نرخ کار مجدد اتصالات جوش را 50٪ تا 60٪ کاهش می دهد - که برای خطوط لوله تحمل فشار که در آن دقت بر ایمنی تأثیر می گذارد، حیاتی است.

بارگیری کاملاً خودکار باعث کاهش نیروی کار و افزایش راندمان می شود: سیستم بارگیری خودکار لوله های سنگین (تا Φ580mm) را بدون مداخله دستی انجام می دهد - به طور خودکار تغذیه لوله، مرکز و گیره 3 فک را در 2-3 دقیقه (در مقایسه با 5-8 دقیقه به صورت دستی) تکمیل می کند. برای تولید انبوه (به عنوان مثال، 100 عدد لوله Φ500mm به طول 12 متر)، این امر زمان کل تولید را 30٪ تا 35٪ کاهش می دهد و آسیب های ناشی از بلند کردن اجسام سنگین را از بین می برد و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.

هم افزایی طراحی جانبی و گیره 3 فک برای لوله های بزرگ: پشتیبانی پایدار لوله ماشین تراش جانبی با سیستم 3 فک جفت می شود تا نیروی گیره را به طور مساوی بر روی لوله های با قطر بزرگ (به عنوان مثال، لوله های مربع 580x580mm) توزیع کند. این امر از چرخش یا تغییر شکل لوله در حین برش با توان بالا (20KW) جلوگیری می کند و لبه های صاف و دقیق ابعادی را تضمین می کند. این دستگاه همراه با بارگیری کاملاً خودکار، چرخه های بدون درز «بارگیری-برش-تخلیه» را به دست می آورد، زمان خرابی را به حداقل می رساند و توان عملیاتی را برای تولید لوله های سنگین به حداکثر می رساند.