| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GC3-H |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Kernstruktur & Beladung: Seitlich montierte Drehmaschine (verhindert Durchhängen von 11500-12500 mm Rohren); vollautomatische Beladung (kein manuelles Heben, reduziert die Ladezeit um 60 %).
Wichtige Spezifikationen: Φ15-580 mm Rund-/15 x 15-580 x 580 mm Vierkantrohre; 6000 W-20 kW Laserleistung; ±0,03 mm Positioniergenauigkeit; 20 t Maschinengewicht.
Geeignet für: Windkraft-/Öl- und Gasindustrie; verarbeitet lange Rohre
| Modell | QH-GC3-H |
|---|---|
| Schneiddurchmesser | Rundrohr: Φ15-580 mm Vierkantrohr: 15*15 mm bis 580*580 mm |
| Rohrlängenkapazität | 11500-12500 mm |
| Maschinengewicht | 20 t |
| Abmessungen (L*B*H) | 22200*5350*2650 mm |
| Laserleistungsbereich | 6000 W-20 kW |
| Positioniergenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Repositioniergenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Rohrtypen | Rundrohr / Vierkantrohr |
Seitlich montierte Drehmaschine gewährleistet die Stabilität bei der Verarbeitung langer Rohre: Die seitlich montierte Anordnung unterstützt 11500-12500 mm lange Rohre horizontal von der Seite und eliminiert das Durchhängen in der Mitte, das ungleichmäßige Schnitte oder Fasenwinkel verursacht (häufig bei vertikalen Drehmaschinen). Dies erhält eine Positioniergenauigkeit von ±0,03 mm und konstante Fasenwinkel (z. B. 45° Abweichung ≤±0,5°) über die gesamte Rohrlänge, wodurch die Nachbearbeitungsraten von Schweißverbindungen um 50 %-60 % reduziert werden – entscheidend für drucktragende Pipelines, bei denen die Präzision die Sicherheit beeinflusst.
Vollautomatische Beladung reduziert Arbeitsaufwand & steigert die Effizienz: Das automatisierte Beladesystem handhabt schwere Rohre (bis zu Φ580 mm) ohne manuelles Eingreifen – es führt automatisch die Rohrzuführung, Zentrierung und 3-Backen-Spannung in 2-3 Minuten durch (im Vergleich zu 5-8 Minuten manuell). Bei der Serienproduktion (z. B. 100 Stück 12 m lange Φ500 mm Rohre) reduziert dies die Gesamtproduktionszeit um 30 %-35 % und eliminiert Arbeitsunfälle durch schweres Heben, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.
Synergie von seitlich montiertem Design & 3-Backen-Spannung für große Rohre: Die stabile Rohrabstützung der seitlich montierten Drehmaschine passt zum 3-Backen-System, um die Spannkraft gleichmäßig auf Rohre mit großem Durchmesser (z. B. 580 x 580 mm Vierkantrohre) zu verteilen. Dies verhindert die Drehung oder Verformung des Rohrs während des Hochleistungsschnitts (20 kW) und gewährleistet glatte, maßgenaue Kanten. In Kombination mit der vollautomatischen Beladung erreicht die Maschine nahtlose „Laden-Schneiden-Entladen“-Zyklen, wodurch Ausfallzeiten minimiert und der Durchsatz für die Herstellung von Schwerrohren maximiert werden.