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QH-GC3-H 3-Backenfutter Schwerlast-Drehmaschine zum Rohrschneiden, seitlich montierte Drehmaschine, vollautomatische Beladung

QH-GC3-H 3-Backenfutter Schwerlast-Drehmaschine zum Rohrschneiden, seitlich montierte Drehmaschine, vollautomatische Beladung

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-GC3-H
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
ISO, CE
Schneidengenauigkeit:
± 0,01 mm
Kühlung:
Wasserkühlung
Software:
Laser, der Software schneidet
Grafisches Format unterstützt:
AI, DXF, PLT
Verpackung Informationen:
Holz
Hervorheben:

Schwerlast-Drehmaschine Rohrschneidemaschine

,

Schwerlast-Drehmaschine Rohrlaserschneidemaschine

,

Wasserkühlrohrschneidemaschine

Produkt-Beschreibung
QH-GC3-H    3-Backenfutter Schwerlast-Drehmaschine zum Rohrschneiden, seitlich montierte Drehmaschine, vollautomatische Beladung 0
QH-GC3-H    3-Backen-Hochleistungs-Drehmaschine für Rohrschneiden, seitlich montierte Drehmaschine, vollautomatische Beladung

Beschreibung
Die QH-GC3-H ist eine Hochleistungs-Laserschneidlösung für Rohre, optimiert für die Verarbeitung von Rohren mit großem Durchmesser und langer Länge. Ihre seitlich montierte Drehmaschinenstruktur und das vollautomatische Beladesystem sind Kerninnovationen zur Verbesserung der Stabilität und Effizienz. Sie ist auf Schwerindustrien wie Windkrafttürme, Öl- und Gaspipelines und schwere Stahlkonstruktionen zugeschnitten und adressiert die Probleme der ineffizienten manuellen Beladung und der Instabilität bei der Verarbeitung langer Rohre für die Schweißvorfertigung.

Ihr seitlich montiertes Drehmaschinendesign bietet eine horizontale, seitlich abgestützte Rohrausrichtung – entscheidend, um ein Durchhängen oder Durchbiegen von 11500-12500 mm langen Rohren zu verhindern und einen gleichmäßigen Schnitt/Anfasung (z. B. 45° Anfasung) über die gesamte Rohrlänge zu gewährleisten (eine häufige Herausforderung bei vertikalen oder oben montierten Drehmaschinen). Das integrierte vollautomatische Beladesystem eliminiert das manuelle Heben schwerer Rohre (unterstützt Rundrohre Φ15-580 mm, Vierkantrohre 15 x 15-580 x 580 mm) und führt Rohre automatisch zu, zentriert und spannt sie über das 3-Backen-Hochleistungssystem – wodurch die Ladezeit im Vergleich zu manuellen Vorgängen um 60 % reduziert wird.

Kurzdetails

Kernstruktur & Beladung: Seitlich montierte Drehmaschine (verhindert Durchhängen von 11500-12500 mm Rohren); vollautomatische Beladung (kein manuelles Heben, reduziert die Ladezeit um 60 %).

Wichtige Spezifikationen: Φ15-580 mm Rund-/15 x 15-580 x 580 mm Vierkantrohre; 6000 W-20 kW Laserleistung; ±0,03 mm Positioniergenauigkeit; 20 t Maschinengewicht.

Geeignet für: Windkraft-/Öl- und Gasindustrie; verarbeitet lange Rohre



Produktspezifikationen
Modell QH-GC3-H
Schneiddurchmesser Rundrohr: Φ15-580 mm
Vierkantrohr: 15*15 mm bis 580*580 mm
Rohrlängenkapazität 11500-12500 mm
Maschinengewicht 20 t
Abmessungen (L*B*H) 22200*5350*2650 mm
Laserleistungsbereich 6000 W-20 kW
Positioniergenauigkeit ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Repositioniergenauigkeit ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Kompatible Rohrtypen Rundrohr / Vierkantrohr


Vorteil

Seitlich montierte Drehmaschine gewährleistet die Stabilität bei der Verarbeitung langer Rohre: Die seitlich montierte Anordnung unterstützt 11500-12500 mm lange Rohre horizontal von der Seite und eliminiert das Durchhängen in der Mitte, das ungleichmäßige Schnitte oder Fasenwinkel verursacht (häufig bei vertikalen Drehmaschinen). Dies erhält eine Positioniergenauigkeit von ±0,03 mm und konstante Fasenwinkel (z. B. 45° Abweichung ≤±0,5°) über die gesamte Rohrlänge, wodurch die Nachbearbeitungsraten von Schweißverbindungen um 50 %-60 % reduziert werden – entscheidend für drucktragende Pipelines, bei denen die Präzision die Sicherheit beeinflusst.

Vollautomatische Beladung reduziert Arbeitsaufwand & steigert die Effizienz: Das automatisierte Beladesystem handhabt schwere Rohre (bis zu Φ580 mm) ohne manuelles Eingreifen – es führt automatisch die Rohrzuführung, Zentrierung und 3-Backen-Spannung in 2-3 Minuten durch (im Vergleich zu 5-8 Minuten manuell). Bei der Serienproduktion (z. B. 100 Stück 12 m lange Φ500 mm Rohre) reduziert dies die Gesamtproduktionszeit um 30 %-35 % und eliminiert Arbeitsunfälle durch schweres Heben, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden.

Synergie von seitlich montiertem Design & 3-Backen-Spannung für große Rohre: Die stabile Rohrabstützung der seitlich montierten Drehmaschine passt zum 3-Backen-System, um die Spannkraft gleichmäßig auf Rohre mit großem Durchmesser (z. B. 580 x 580 mm Vierkantrohre) zu verteilen. Dies verhindert die Drehung oder Verformung des Rohrs während des Hochleistungsschnitts (20 kW) und gewährleistet glatte, maßgenaue Kanten. In Kombination mit der vollautomatischen Beladung erreicht die Maschine nahtlose „Laden-Schneiden-Entladen“-Zyklen, wodurch Ausfallzeiten minimiert und der Durchsatz für die Herstellung von Schwerrohren maximiert werden.