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QH-GC3-H 3チャックヘビーデューティ旋盤チューブ切断機サイドマウント旋盤全自動ローディング

QH-GC3-H 3チャックヘビーデューティ旋盤チューブ切断機サイドマウント旋盤全自動ローディング

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GC3-H
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
切断精度:
±0.01mm
冷却:
水冷
ソフトウェア:
ソフトウェアを切るレーザー
グラフィック形式がサポートされています:
AI、DXF、PLT
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

ヘビーデューティ旋盤チューブ切断機

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ヘビーデューティ旋盤レーザー切断機

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水冷却チューブ切断機

製品の説明
QH-GC3-H 3チャックヘビーデューティ旋盤チューブ切断機サイドマウント旋盤全自動ローディング 0
QH-GC3-H    3チャックヘビーデューティ旋盤チューブ切断機 サイドマウント旋盤 全自動ローディング

説明
QH-GC3-Hは、大口径、長尺チューブ加工に最適化されたヘビーデューティレーザーチューブ切断ソリューションです。 サイドマウント旋盤構造 と 全自動ローディングシステム を中核的な革新として、安定性と効率性を向上させています。風力発電タワー、石油・ガスパイプライン、重鋼構造などの重工業向けに設計されており、手動ローディングの非効率性と長尺チューブ加工の不安定性という、溶接プレファブリケーションにおける課題に対応します。

そのサイドマウント旋盤設計は、水平方向の側面支持によるチューブ位置決めを提供します。これは、11500~12500mmの長尺チューブのたわみやたわみを防ぐために不可欠であり、チューブ全長にわたる均一な切断/面取り(例:45°面取り)を保証します(垂直またはトップマウント旋盤では一般的な課題です)。統合された全自動ローディングシステムは、重いチューブの手動持ち上げを排除し(丸管Φ15~580mm、角管15×15~580×580mmに対応)、3チャックヘビーデューティシステムを介して自動的に供給、センタリング、クランプを行います。これにより、手動操作と比較してローディング時間を60%削減します。 

クイック詳細

コア構造とローディング:サイドマウント旋盤(11500~12500mmのチューブのたわみを防止);全自動ローディング(手動持ち上げなし、ローディング時間を60%削減)。

主な仕様:Φ15~580mmの丸管/15×15~580×580mmの角管;6000W~20KWのレーザー出力;±0.03mmの位置決め精度;20Tの機械重量。

適合:風力発電/石油・ガス産業;長尺に対応



製品仕様
モデル QH-GC3-H
切断直径 丸管:Φ15~580mm
角管:15*15mm~580*580mm
チューブ長容量 11500~12500mm
機械重量 20T
寸法(L*W*H) 22200*5350*2650mm
レーザー出力範囲 6000W~20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
対応チューブタイプ 丸管/角管


利点

サイドマウント旋盤が長尺チューブ加工の安定性を保証:サイドマウントレイアウトは、11500~12500mmの長尺チューブを側面から水平に支持し、切断や面取り角度の不均一性を引き起こす中央部のたわみを排除します(垂直旋盤では一般的)。これにより、±0.03mmの位置決め精度と、チューブ全長にわたる一貫した面取り角度(例:45°の偏差≤±0.5°)を維持し、溶接継手の再加工率を50%~60%削減します。これは、精度が安全に影響する圧力ベアリングパイプラインにとって不可欠です。

全自動ローディングが労働力を削減し、効率を向上:自動ローディングシステムは、手動介入なしに重いチューブ(最大Φ580mm)を処理します。チューブの供給、センタリング、3チャッククランプを2~3分で自動的に完了します(手動では5~8分)。バッチ生産(例:100個の12m長Φ500mmチューブ)の場合、これにより総生産時間が30%~35%削減され、重い持ち上げによる労働災害が排除され、運用コストが削減されます。

サイドマウント設計と3チャッククランプの相乗効果による大径チューブへの対応:サイドマウント旋盤の安定したチューブ支持は、3チャックシステムと組み合わされ、大口径チューブ(例:580×580mmの角管)にクランプ力を均等に分散させます。これにより、高出力(20KW)切断中のチューブの回転や変形を防ぎ、滑らかで寸法的に正確なエッジを保証します。全自動ローディングと組み合わせることで、機械はシームレスな「ローディング-切断-アンローディング」サイクルを実現し、ダウンタイムを最小限に抑え、重チューブ製造のスループットを最大化します。