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QH-GC3-H 3-척 헤비 듀티 선반 튜브 절단기 측면 장착 선반 완전 자동 로딩

QH-GC3-H 3-척 헤비 듀티 선반 튜브 절단기 측면 장착 선반 완전 자동 로딩

브랜드 이름: QIHAI
모델 번호: QH-GC3-H
모크: 1세트
가격: 협상 가능
지불 조건: 티/티
공급 능력: 100 세트/월
상세 정보
원래 장소:
Foshan, 중국 광동
인증:
ISO, CE
절단 정확도:
± 0.01mm
냉각:
수냉
소프트웨어:
소프트웨어를 줄이는 레이저
그래픽 형식이 지원됩니다:
AI, DXF,PLT
포장 세부 사항:
목재
강조하다:

헤비 듀티 선반 튜브 절단기

,

헤비 듀티 선반 튜브 레이저 절단기

,

물 냉각 튜브 절단 기계

제품 설명
QH-GC3-H 3-척 헤비 듀티 선반 튜브 절단기 측면 장착 선반 완전 자동 로딩 0
QH-GC3-H    3-척 헤비 듀티 선반 튜브 절단기 측면 장착 선반 완전 자동 로딩

설명
QH-GC3-H는 대구경, 장척 튜브 가공에 최적화된 헤비 듀티 레이저 튜브 절단 솔루션으로,  측면 장착 선반 구조 와 완전 자동 로딩 시스템 을 핵심 혁신으로 하여 안정성과 효율성을 향상시켰습니다. 풍력 타워, 석유 및 가스 파이프라인, 중강 구조물과 같은 중공업에 맞춰 설계되었으며, 수동 로딩 비효율성과 용접 조립을 위한 장척 튜브 가공 불안정성 문제를 해결합니다.

측면 장착 선반 설계는 수평, 측면 지지 튜브 위치 지정을 제공합니다. 이는 11500-12500mm 길이의 튜브가 처지거나 휨을 방지하는 데 중요하며, 전체 튜브 길이에서 균일한 절단/모따기(예: 45° 모따기)를 보장합니다(수직 또는 상단 장착 선반의 일반적인 문제). 통합된 완전 자동 로딩 시스템은 무거운 튜브의 수동 리프팅을 제거하고(원형 튜브 Φ15-580mm, 사각 튜브 15×15-580×580mm 지원) 3-척 헤비 듀티 시스템을 통해 자동으로 공급, 중심 정렬 및 튜브 클램핑을 수행하여 수동 작업 대비 로딩 시간을 60% 단축합니다. 

간략한 세부 정보

핵심 구조 및 로딩: 측면 장착 선반(11500-12500mm 튜브 처짐 방지); 완전 자동 로딩(수동 리프팅 없음, 로딩 시간 60% 단축).

주요 사양: Φ15-580mm 원형/15×15-580×580mm 사각 튜브; 6000W-20KW 레이저 출력; ±0.03mm 위치 정확도; 20T 기계 중량.

적합:풍력/석유 및 가스 산업; 긴 튜브 처리



제품 사양
모델 QH-GC3-H
절단 직경 원형 튜브: Φ15-580mm
사각 튜브: 15*15mm ~ 580*580mm
튜브 길이 용량 11500-12500mm
기계 중량 20T
치수(L*W*H) 22200*5350*2650mm
레이저 출력 범위 6000W-20KW
위치 정확도 ±0.03mm (X/Y축)
재위치 정확도 ±0.03mm (X/Y축)
호환 튜브 유형 원형 튜브 / 사각 튜브


장점

측면 장착 선반은 장척 튜브 가공 안정성을 보장합니다: 측면 장착 레이아웃은 11500-12500mm 길이의 튜브를 측면에서 수평으로 지지하여 불균일한 절단 또는 모따기 각도를 유발하는 중간 스팬 처짐을 제거합니다(수직 선반에서 흔함). 이는 ±0.03mm 위치 정확도와 전체 튜브 길이에 걸쳐 일관된 모따기 각도(예: 45° 편차 ≤±0.5°)를 유지하여 용접 조인트 재작업률을 50%-60% 줄입니다. 이는 정밀도가 안전에 영향을 미치는 압력 베어링 파이프라인에 매우 중요합니다.

완전 자동 로딩은 인력을 줄이고 효율성을 높입니다: 자동 로딩 시스템은 수동 개입 없이 무거운 튜브(최대 Φ580mm)를 처리하여 2-3분 안에 튜브 공급, 중심 정렬 및 3-척 클램핑을 자동으로 완료합니다(수동으로 5-8분 소요). 배치 생산(예: 100개 12m 길이 Φ500mm 튜브)의 경우, 이는 총 생산 시간을 30%-35% 줄이고 무거운 리프팅으로 인한 인명 피해를 제거하여 운영 비용을 절감합니다.

대형 튜브를 위한 측면 장착 설계 및 3-척 클램핑의 시너지 효과: 측면 장착 선반의 안정적인 튜브 지지는 3-척 시스템과 결합되어 대구경 튜브(예: 580×580mm 사각 튜브)에 클램핑력을 균등하게 분배합니다. 이는 고출력(20KW) 절단 중 튜브 회전 또는 변형을 방지하여 매끄럽고 치수 정확한 가장자리를 보장합니다. 완전 자동 로딩과 결합하여 기계는 원활한 “로딩-절단-언로딩” 사이클을 달성하여 가동 중지 시간을 최소화하고 헤비 튜브 제조의 처리량을 극대화합니다.