QH-GA Automatyczna maszyna do cięcia laserowego rur z automatycznym omijaniem przeszkód, z bocznym mocowaniem, fazowaniem i cięciem

Ukosowanie ±45° skraca czas przygotowania do spawania:Regulowany zakres ukosowania maszyny w zakresie ±45° pokrywa większość wymagań dotyczących połączeń spawanych rur (np. spoiny doczołowe ram samochodowych, spoiny pachwinowe kratownic konstrukcyjnych). Integracja ukosowania z cięciem (bez frezowania/szlifowania po cięciu) skraca całkowity czas obróbki rury o 40–50% — okrągłą rurę o długości 6500 mm i średnicy Φ200 mm ze skosem w kształcie litery V można wykończyć w 12–15 minut w porównaniu z ponad 25 minutami w przypadku oddzielnych etapów cięcia i ukosowania.​

Automatyczne unikanie przeszkód zwiększa bezpieczeństwo i czas pracy:W przeciwieństwie do standardowych przecinarek do ukosowania, które stwarzają ryzyko uszkodzenia głowicy laserowej w wyniku źle ustawionych rur, system unikania przeszkód działający w czasie rzeczywistym wstrzymuje pracę i ostrzega operatora w przypadku wykrycia przeszkód. Skraca to czas przestojów w naprawie sprzętu o 60% i eliminuje zagrożenia bezpieczeństwa (np. latające odłamki powstałe w wyniku kolizji), krytyczne dla ciągłego przetwarzania średnioseryjnego.​

SidoniDuży uchwyt zapewnia jednolitość skosu:Montowany z boku uchwyt tokarski zapewnia wyważone mocowanie rur w zakresie 360° (nawet grubościennych rur ze stali węglowej o średnicy 20 mm), minimalizując wibracje podczas ukosowania ± 45°. W połączeniu z precyzją osi ±0,03 mm zapewnia to, że głębokość skosu i zmienność kąta utrzymują się w granicach ±0,1 mm/±0,5° na całej długości rury, co pozwala uniknąć przerw spawalniczych spowodowanych nierównymi skosami, co zmniejsza liczbę poprawek spawów o 35%.​

Wszechstronne ukosowanie różnorodnych rur:Dzięki obsłudze rur okrągłych (Φ15-500mm) i kwadratowych (15×15-500×500mm) oraz regulacji mocy 1500W-20KW radzi sobie z zadaniami ukosowania od cienkich aluminiowych rur meblowych (ściana 0,5mm) po grube rury konstrukcyjne ze stali węglowej (ściana 20mm). Eliminuje to potrzebę stosowania wielu maszyn do różnych typów rur, obniżając koszty sprzętu przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości skosu.