QH-GA Automatische Hindernisvermeidung Rohrlaser-Schneidmaschine Seitlich montierte Drehmaschine Fasenschneiden

Die Abschrägung um ±45° reduziert die Schweißvorbereitungszeit:Der um ±45° einstellbare Neigungsbereich der Maschine deckt die meisten Anforderungen an Rohrschweißverbindungen ab (z. B. Stumpfschweißnähte an Automobilrahmen, Kehlnähte an Baufachwerken). Durch die Integration des Abschrägens in das Schneiden (kein Fräsen/Schleifen nach dem Schneiden) verkürzt sich die Gesamtbearbeitungszeit für Rohre um 40–50 % – ein 6500 mm langes Rundrohr mit einem Durchmesser von 200 mm und V-Fase kann in 12–15 Minuten fertig gestellt werden, im Vergleich zu mehr als 25 Minuten mit separaten Schneid- und Abschrägungsschritten.​

Automatische Hindernisvermeidung erhöht Sicherheit und Betriebszeit:Im Gegensatz zu herkömmlichen Anfasschneidern, bei denen die Gefahr besteht, dass der Laserkopf durch falsch ausgerichtete Rohre beschädigt wird, unterbricht das Echtzeit-Hindernisvermeidungssystem den Betrieb und warnt den Bediener, wenn Hindernisse erkannt werden. Dies reduziert die Ausfallzeiten bei der Reparatur von Geräten um 60 % und eliminiert Sicherheitsrisiken (z. B. umherfliegende Trümmer bei Kollisionen), die für die kontinuierliche Verarbeitung mittlerer Chargen von entscheidender Bedeutung sind.​

SidemDas montierte Spannfutter sorgt für eine gleichmäßige Fasenschräge:Das seitlich angebrachte Drehfutter sorgt für eine um 360° ausgeglichene Klemmung von Rohren (sogar dickwandige 20-mm-Kohlenstoffstahlrohre) und minimiert Vibrationen beim Abschrägen von ±45°. Kombiniert mit einer Achsengenauigkeit von ±0,03 mm sorgt dies dafür, dass Fasentiefe und Winkelabweichung über die gesamte Rohrlänge innerhalb von ±0,1 mm/±0,5° bleiben. Dadurch werden Schweißlücken durch ungleichmäßige Fasen vermieden, was die Nacharbeitsrate bei Schweißnähten um 35 % reduziert.​

Vielseitiges Anfasen für verschiedene Rohre:Mit Unterstützung für runde (Φ15-500 mm) und quadratische (15×15-500×500 mm) Rohre sowie einer Leistungsanpassung von 1500 W bis 20 kW bewältigt es Anfasaufgaben von dünnen Aluminium-Möbelrohren (0,5 mm Wand) bis hin zu dicken Konstruktionsrohren aus Kohlenstoffstahl (20 mm Wand). Dadurch entfällt der Bedarf an mehreren Maschinen für unterschiedliche Rohrtypen, was die Ausrüstungskosten senkt und gleichzeitig eine gleichbleibende Fasenqualität gewährleistet.