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QH-GA 自動障害物回避チューブレーザー切断機 側面取り付け旋盤面取り切断

QH-GA 自動障害物回避チューブレーザー切断機 側面取り付け旋盤面取り切断

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GA
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
状態:
新しい
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
レーザー出力:
500W / 1000W / 2000W / 3000W、500-3000W、100W/130W/150W/280W、150Wレシ、80w/100w/130w/150w
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
白、クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

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80W 管レーザー切断機

製品の説明
QH-GA 自動障害物回避チューブレーザー切断機 側面取り付け旋盤面取り切断 0
QH-GA 自動障害物回避チューブレーザー切断機サイドマウント旋盤面取り切断
説明
QH-GA-6012 自動障害物回避チューブ レーザー切断機 (サイドマウント旋盤面取り切断) は、中バッチのチューブ加工に特化したソリューションであり、±45°の高精度面取り機能信頼性の高い自動障害物回避システムを備えており、面取り溶接接合部と安全な高効率操作の両方を必要とする建設、自動車フレーム製造、家具の金属構造などの業界に最適です。
その主な差別化は2つの主要な機能にあります。面取りでは、丸管(Φ15〜500mm)および角管(15×15〜500×500mm)の連続±45°開先切断(0.1°単位で調整可能、角度精度±0.5°)をサポートし、二次研削なしでV型、U型、および片面/両面の面取りプロファイルを作成できます。側面に取り付けられた旋盤チャックは、面取り中の安定したチューブ クランプを保証し、±0.03 mm の X/Y 軸位置決め/再位置決め精度と組み合わせて、チューブの長さ (5500 ~ 6500 mm) 全体で均一な面取り品質を維持します。一方、自動障害物回避システムはリアルタイムセンサーを使用して、レーザーヘッドの移動中に外部障害物(位置ずれしたチューブ、作業場の破片など)を検出し、衝突を防止し、中断のないベベル加工を保証します。
簡単な詳細

デュアルコアのハイライト:±45°ベベルカット(0.1°増分、±0.5°精度、V/Uタイププロファイル)。自動障害物回避 (リアルタイムセンシング、衝突防止)。

主な仕様:QH-GA-6012;サイドマウント旋盤チャック。 Φ15-500mmの丸管/15×15-500×500mmの角管(長さ5500-6500mm)を切断します。軸精度±0.03mm。 1500W-20KWのレーザー出力。

フィット:中バッチのチューブ面取り (自動車/建設);産業用に安定した1.8Tフレーム。

製品仕様
モデルQH-GA-6012
切断径丸管:Φ15-500mm
角管: 15*15mm ~ 500*500mm
チューブ長さ 容量5500-6500mm
機械重量1.8T
旋盤へのチャック取り付けサイドマウント
寸法 (長さ*幅*高さ)8500*2920*2050mm
レーザー出力範囲1500W-20KW
位置決め精度±0.03mm(X/Y軸)
再位置決めの精度±0.03mm(X/Y軸)
適合チューブタイプ丸管・角管

アドバンテージ

±45°の面取りにより溶接準備時間を短縮します:この機械の ±45° 調整可能なベベル範囲は、ほとんどのチューブ溶接接合要件 (自動車フレームの突合せ溶接、建設トラスのすみ肉溶接など) をカバーします。面取りを切断に統合することにより (切断後のフライス加工や研削は不要)、全体のチューブ加工時間を 40% ~ 50% 短縮します。V 面取りを備えた長さ 6500mm の Φ200mm 丸管は、切断と面取りの別々のステップで 25 分以上かかるのに対し、12 ~ 15 分で仕上げられます。

自動障害物回避により安全性と稼働時間を向上:チューブの位置がずれてレーザー ヘッドが損傷する危険性がある標準的な面取りカッターとは異なり、リアルタイム障害物回避システムは障害物が検出されると動作を一時停止し、オペレーターに警告します。これにより、装置修理のダウンタイムが 60% 削減され、連続中バッチ処理にとって重要な安全上の問題 (衝突による破片の飛散など) が排除されます。

シドえっとカウントされたチャックによりベベルの均一性が保証されます:側面に取り付けられた旋盤チャックは、チューブ (厚肉の 20 mm 炭素鋼チューブであっても) に 360° バランスのとれたクランプを提供し、±45° の面取り時の振動を最小限に抑えます。 ±0.03 mm の軸精度と組み合わせることで、ベベルの深さと角度の変動がチューブ全長にわたって ±0.1 mm/±0.5° 以内に収まることが保証され、不均一なベベルによって生じる溶接ギャップが回避され、溶接の手直し率が 35% 削減されます。

さまざまなチューブに対応する多用途の面取り加工:丸管 (Φ15 ~ 500mm) および角管 (15×15 ~ 500×500mm) のサポートに加え、1500W ~ 20KW の電力調整機能を備え、薄いアルミニウム製の家具用チューブ (0.5 mm 肉厚) から厚い炭素鋼構造用チューブ (20 mm 肉厚) までの面取り作業に対応します。これにより、異なるチューブタイプに複数の機械を使用する必要がなくなり、一貫したベベル品質を維持しながら設備コストを削減できます。