QH-GZ Maszyna do cięcia laserowego rur bez żużla Identyfikacja spoiny Spawania W pełni automatyczne ładowanie

Poziomo zamontowana tokarka zapewnia stabilność długich rur: W przeciwieństwie do tokarek pionowych, które powodują ugięcie rur o długości 5500-6500 mm (prowadzące do odchyleń w cięciu), układ poziomy utrzymuje rury wyrównane i współosiowe podczas całego procesu. To, w połączeniu ze zdolnością maszyny do obsługi rur okrągłych o dużych średnicach Φ15-500 mm i rur kwadratowych 500×500 mm, zmniejsza ugięcie cięcia o 35%-45% w porównaniu z modelami pionowymi — co ma kluczowe znaczenie dla ciężkich maszyn lub projektów rurociągów, gdzie płaskość końców rur bezpośrednio wpływa na montaż.​

Półautomatyczny załadunek równoważy elastyczność i koszty: W pełni automatyczne systemy wymagają skomplikowanej konfiguracji dla małych partii/zamówień o wielu specyfikacjach (np. przełączanie między rurami okrągłymi Φ50 mm i Φ300 mm), podczas gdy ręczne ładowanie jest czasochłonne. Półautomatyczna konstrukcja QH-GS pozwala operatorom na ręczną regulację podawania (szybkie zmiany specyfikacji) i wykorzystuje automatyczne pozycjonowanie/rozładunek, aby skrócić czas pracy ręcznej o 25%-30%. Unika również 40%-50% premii za koszt w pełni automatycznych przenośników, co czyni go przyjaznym dla budżetu w przypadku produkcji o średnim nakładzie.​

Precyzja i kompatybilność napędzana synergią poziomo-półautomatyczną: Poziomo zamontowana tokarka zapewnia stabilne podparcie rury, co zapewnia utrzymanie dokładności pozycjonowania/repozycjonowania w osi X/Y ±0,03 mm na całej długości rury 5500-6500 mm — nawet w przypadku cienkościennych rur kwadratowych (15×15 mm), które są podatne na deformacje. W połączeniu z kompatybilnością zarówno z rurami okrągłymi, jak i kwadratowymi, oznacza to, że maszyna może obsługiwać mieszane zamówienia (np. 100 szt. rur okrągłych Φ200 mm + 50 szt. rur kwadratowych 300×300 mm) bez zmian mocowań, zwiększając ogólną wydajność produkcji o 20%-25%.