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QH-GZ Null-End-Laserrohrschneidemaschine Schweißnahtidentifizierung Vollautomatische Beladung

QH-GZ Null-End-Laserrohrschneidemaschine Schweißnahtidentifizierung Vollautomatische Beladung

Markenname: QIHAI
Modellnummer: QH-GZ
MOQ: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 100 Set/Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Foshan, Guangdong, China
Zertifizierung:
CE, ISO
Zustand:
NEU
CNC oder nicht:
Ja
Grafisches Format unterstützt:
PLT, DXF, AI, BMP, DST
Dicke schneiden:
Hängt von den Materialien ab: 0–20 mm, 30 mm Acryl, 0–15 mm
Kühlmodus:
Wasserkühlung
Garantie:
1 Jahr
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung
Farbe:
nach Kundenwunsch, Erforderlich, Blau und Weiß
Verpackung Informationen:
Holz
Hervorheben:

30mm acrylic tube cutting machine

,

Wasserkühlrohrschneidemaschine

,

30mm Acrylrohr-Laserschneidemaschine

Produkt-Beschreibung
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QH-GZ Null-End-Laserrohrschneidemaschine Schweißnahtidentifizierung Vollautomatische Beladung

Beschreibung
Die QH-GS ist eine spezialisierte Standard-Rohrlaserschneidemaschine, die entwickelt wurde, um Stabilität, Flexibilität und Präzision in Einklang zu bringen — mit ihrer horizontal montierten Drehbankstruktur und dem halbautomatischen Beladesystem als Kernunterscheidungsmerkmale, ideal für die Verarbeitung von Rohren mittlerer Größe in Branchen wie Konstruktionsfachwerken, Maschinenbau und Pipeline-Fertigung.
Ihr horizontal montiertes Drehbanklayout ist auf die Verarbeitung langer Rohre zugeschnitten (unterstützt eine Rohrlänge von 5500-6500 mm), wodurch das Durchhängen oder Durchbiegen von übergroßen Rohren (ein häufiges Problem bei vertikalen Aufbauten) vermieden und eine gleichmäßige Koaxialität während des Schneidens gewährleistet wird — entscheidend für die Aufrechterhaltung der Genauigkeit über die gesamte Rohrlänge. Das halbautomatische Beladesystem optimiert die Workflow-Effizienz, ohne die Flexibilität zu beeinträchtigen: Es ermöglicht eine manuelle Zusatzbeschickung (einfach für den Wechsel zwischen Kleinserien oder Rohren mit mehreren Spezifikationen) in Verbindung mit automatischer Rohrausrichtung (±0,03 mm X/Y-Achsen-Positionierungs-/Repositionierungsgenauigkeit) und -entladung, wodurch manuelle Fehler reduziert und die hohen Kosten vollautomatischer Förderer vermieden werden.
Kurzdetails

Zwei Kernmerkmale: Horizontal montierte Drehbank (verhindert das Durchhängen langer Rohre, 5500-6500 mm Länge); halbautomatische Beladung (manuelle Zuführung + automatische Positionierung/Entladung, flexibel für kleine Chargen).

Wichtige Spezifikationen: Φ15-500 mm runde/15×15-500×500 mm quadratische Rohre; ±0,03 mm X/Y-Genauigkeit; 1500 W-20 kW Laserleistung; 2T Maschinengewicht (9620×2950×2080 mm Abmessungen).

Passend: Aufgaben mittlerer Größe (Fachwerke/Pipelines); 380 V/50 Hz Industriekompatibilität (für die Werkstattintegration).



Produktspezifikationen
Modell QH-GZ
Schneiddurchmesser Rundrohr: Φ15-500 mm
Quadratrohr: 15*15 mm bis 500*500 mm
Rohrlängenkapazität 5500-6500 mm
Maschinengewicht 2T
Abmessungen (L*B*H) 9620*2950*2080 mm
Laserleistungsbereich 1500W-20KW
Positioniergenauigkeit ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Repositioniergenauigkeit ±0,03 mm (X/Y-Achse)
Kompatible Rohrtypen Rundrohr / Quadratrohr


Vorteil

Horizontal montierte Drehbank gewährleistet die Stabilität langer Rohre: Im Gegensatz zu vertikalen Drehbänken, die dazu führen, dass 5500-6500 mm lange Rohre durchhängen (was zu Schneidabweichungen führt), hält das horizontale Layout die Rohre während der gesamten Verarbeitung ausgerichtet und koaxial. Dies, gepaart mit der Fähigkeit der Maschine, Rundrohre mit großem Durchmesser von Φ15-500 mm und Quadratrohre von 500×500 mm zu verarbeiten, reduziert die Schneidabweichung um 35 %-45 % im Vergleich zu vertikalen Modellen — entscheidend für schwere Maschinen oder Pipeline-Projekte, bei denen die Ebenheit des Rohrendes sich direkt auf die Montage auswirkt.

Halbautomatische Beladung gleicht Flexibilität und Kosten aus: Vollautomatische Systeme erfordern einen komplexen Aufbau für Kleinserien-/Multi-Spezifikationsaufträge (z. B. der Wechsel zwischen Φ50 mm und Φ300 mm Rundrohren), während die manuelle Beladung zeitaufwändig ist. Das halbautomatische Design der QH-GS ermöglicht es den Bedienern, die Zuführung manuell anzupassen (schnelle Spezifikationsänderungen) und nutzt die automatische Positionierung/Entladung, um die manuelle Arbeitszeit um 25 %-30 % zu reduzieren. Es vermeidet auch den Kostenaufschlag von 40 %-50 % für vollautomatische Förderer, was es budgetfreundlich für die Produktion mittlerer Größe macht.

Präzision & Kompatibilität durch horizontale Semi-Auto-Synergie: Die stabile Rohraufnahme der horizontal montierten Drehbank gewährleistet, dass die ±0,03 mm X/Y-Achsen-Positionierungs-/Repositionierungsgenauigkeit über die gesamte Rohrlänge von 5500-6500 mm erhalten bleibt — selbst bei dünnwandigen Quadratrohren (15×15 mm), die zu Verformungen neigen. In Kombination mit der Kompatibilität für Rund- und Quadratrohre bedeutet dies, dass die Maschine gemischte Aufträge (z. B. 100 Stück Φ200 mm Rundrohre + 50 Stück 300×300 mm Quadratrohre) ohne Werkzeugwechsel bewältigen kann, wodurch die Gesamtproduktionseffizienz um 20 %-25 % gesteigert wird.