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QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機 溶接線識別 全自動ローディング

QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機 溶接線識別 全自動ローディング

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GZ
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
CE, ISO
状態:
新しい
CNCかどうか:
はい
グラフィック形式がサポートされています:
PLT、DXF、AI、BMP、DST
厚さを切る:
素材により異なる、0-20mm、30mmアクリル、0-15mm
冷却モード:
水冷
保証:
1年
アフターサービスの提供:
海外でも機械の修理に対応できるエンジニア
色:
クライアントによると、必須、青と白
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

30mm アクリル管切断機

,

水冷却チューブ切断機

,

30mmアクリル管レーザー切断機

製品の説明
QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機 溶接線識別 全自動ローディング 0 QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機 溶接線識別 全自動ローディング 1
QH-GZ ゼロテーリングレーザー管切断機 溶接部識別 全自動ローディング

説明
QH-GSは、安定性、柔軟性、精度を両立させるように設計された特殊な標準モデルの管レーザー切断機です。その特徴は、水平に設置された旋盤構造半自動ローディングシステムであり、建設トラス、機械工学、パイプライン製造などの業界における中量生産の管加工に最適です。
水平に設置された旋盤レイアウトは、長尺管の加工(5500〜6500mmの管長に対応)に特化しており、大型管のたわみやたわみを排除します(垂直設置でよくある問題)。これにより、切断中の同軸性が維持され、管全体の長さにわたって精度を確保できます。半自動ローディングシステムは、柔軟性を損なうことなくワークフロー効率を最適化します。手動補助供給(少量または多種多様な管の切り替えが容易)と、自動管位置決め(±0.03mm X/Y軸位置決め/再位置決め精度)およびアンローディングを組み合わせることで、手動エラーを減らし、全自動コンベアの高コストを回避します。
クイック詳細

デュアルコア機能: 水平に設置された旋盤(長尺管のたわみを防止、5500〜6500mmの長さ対応); 半自動ローディング(手動供給+自動位置決め/アンローディング、少量バッチに柔軟に対応)。

主な仕様: Φ15-500mm丸管/15×15-500×500mm角管; ±0.03mm X/Y精度; 1500W-20KWレーザー出力; 2T機械重量(9620×2950×2080mmの寸法)。

適合: 中量生産タスク(トラス/パイプライン); 380V/50Hzの産業互換性(ワークショップへの統合用)。



製品仕様
モデル QH-GZ
切断直径 丸管: Φ15-500mm
角管: 15*15mm~500*500mm
管長容量 5500-6500mm
機械重量 2T
寸法(L*W*H) 9620*2950*2080mm
レーザー出力範囲 1500W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
対応管タイプ 丸管 / 角管


利点

水平に設置された旋盤が長尺管の安定性を確保: 5500〜6500mmの長尺管がたわむ(切断偏差につながる)垂直旋盤とは異なり、水平レイアウトは加工全体を通して管を整列させ、同軸性を維持します。これにより、Φ15-500mmの大径丸管と500×500mm角管に対応できる能力と相まって、垂直モデルと比較して切断のたわみを35%〜45%削減します。これは、管端の平坦度が組み立てに直接影響する重機やパイプラインプロジェクトにとって重要です。

半自動ローディングが柔軟性とコストのバランスを取る: 全自動システムは、少量/多種多様な注文(たとえば、Φ50mmとΦ300mmの丸管の切り替えなど)には複雑なセットアップが必要ですが、手動ローディングは時間がかかります。QH-GSの半自動設計により、オペレーターは手動で供給を調整でき(仕様の変更が速い)、自動位置決め/アンローディングを活用して手作業時間を25%〜30%削減できます。また、全自動コンベアの40%〜50%のコストプレミアムを回避し、中量生産に予算に優しいものにします。

水平半自動相乗効果による精度と互換性の向上: 水平に設置された旋盤の安定した管支持により、±0.03mm X/Y軸位置決め/再位置決め精度が5500〜6500mmの管長全体にわたって維持されます。これは、変形しやすい薄肉角管(15×15mm)でも同様です。丸管と角管の両方に対応できるため、この機械は混合注文(たとえば、100個のΦ200mm丸管+ 50個の300×300mm角管)を治具交換なしで処理でき、全体的な生産効率を20%〜25%向上させます。