QH-GC3-H Máquina de Corte de Tubos para Torno de Serviço Pesado com 3 Mandíbulas, Identificação de Solda Montada Horizontalmente

Identificação de Soldas Garante Precisão Estrutural: O sistema de detecção automática de soldas elimina a marcação manual de soldas e suposições — ele identifica com precisão as posições das soldas em tubos redondos e quadrados, garantindo que os caminhos de corte contornem as soldas ou se alinhem com os requisitos específicos das soldas (por exemplo, chanfrar adjacente às soldas). Isso reduz as taxas de sucata de tubos causadas por corte acidental de soldas em 40%-50% e garante a conformidade com os padrões estruturais da indústria pesada (por exemplo, requisitos de suporte de carga de torres eólicas).

Torno Montado Horizontalmente Garante Uniformidade de Tubos Longos:Ao contrário dos tornos verticais que fazem com que tubos longos de 11500-12500mm cedam (levando a cortes irregulares), o design horizontal mantém os tubos totalmente suportados ao longo de seu comprimento. Combinado com o sistema de fixação de 3 mandíbulas, isso mantém a coaxialidade consistente do tubo durante o corte, garantindo uma precisão de posicionamento de ±0,03mm em todo o tubo — crítico para aplicações como oleodutos, onde mesmo pequenos desvios de diâmetro podem causar riscos de vazamento.

Sinergia de Recursos Duplos Aumenta a Eficiência: O sistema de identificação de soldas funciona perfeitamente com a estrutura horizontal para lidar com lotes mistos (por exemplo, tubos redondos Φ500mm + tubos quadrados 580×580mm) sem ajustes manuais de configuração. O layout horizontal também simplifica o carregamento/descarregamento de tubos longos (reduzindo o tempo de manuseio em 30%), enquanto a detecção automática de soldas corta as etapas de pré-processamento (por exemplo, inspeção manual de soldas) em 25%. Juntos, esses recursos aumentam a eficiência do processamento em lote em 35%-40% em comparação com os cortadores de tubos de serviço pesado tradicionais.