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QH-GC3-H 3チャックヘビーデューティー旋盤チューブ切断機 溶接シーム識別 水平搭載旋盤

QH-GC3-H 3チャックヘビーデューティー旋盤チューブ切断機 溶接シーム識別 水平搭載旋盤

ブランド名: QIHAI
モデル番号: QH-GC3-H
Moq: 1セット
価格: 交渉可能
支払い条件: T/T
供給能力: 100セット/月
詳細情報
起源の場所:
Foshan、中国広州
証明:
ISO, CE
切断精度:
±0.01mm
冷却:
水冷
ソフトウェア:
ソフトウェアを切るレーザー
グラフィック形式がサポートされています:
AI、DXF、PLT
パッケージの詳細:
木材
ハイライト:

ヘビーデューティ旋盤チューブ切断機

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ヘビーデューティ旋盤レーザー切断機

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水冷却チューブ切断機

製品の説明
QH-GC3-H    3チャックヘビーデューティー旋盤チューブ切断機 溶接シーム識別 水平搭載旋盤 0
QH-GC3-H 3 チャック大型旋盤チューブ切断機ウェルドシーム識別横型旋盤

説明
QH-GC3-H は、大口径、長尺のチューブ加工における精度の課題を解決するために設計された頑丈な旋盤チューブ切断機で、インテリジェントな溶接シーム識別と水平に取り付けられた旋盤構造を競争力の中核として統合しています。風力発電タワーの製造、石油・ガスパイプラインの製造、重量鉄骨構造物の製造などの重工業向けに調整されており、不正確な溶接線の回避と切断中の長いチューブのたわみという 2 つの重大な問題点に対処します。

水平に取り付けられた旋盤設計により、長さ 11500 ~ 12500 mm のチューブがたるみやたわみ (垂直セットアップでよくある問題) なく位置合わせされた状態を維持し、チューブ全長にわたって一貫した加工のための安定した基盤を提供します。これを補完するために、内蔵の溶接シーム識別システムが丸管 (Φ15 ~ 580mm) および角管 (15×15 ~ 580×580mm) の溶接シームを自動的に検出して位置を特定し、リアルタイムで切断パスを調整して溶接部の切断や位置ずれを回避します。これは耐荷重チューブの構造的完全性を維持するために重要です。

簡単な詳細

デュアルコア機能:インテリジェントな溶接継ぎ目識別 (円形/角形チューブの継ぎ目を自動検出/位置特定)。横置き旋盤(長さ11500~12500mmのチューブのたるみを防止)。

主な仕様:Φ15~580mm丸管/15×15~580×580mm角管の切断。 6000W-20KWレーザー出力; ±0.03mmのX/Y精度。機械重量20T。

フィット:重工業 (風力、石油、ガス);溶接線の回避と長いチューブの安定性が必要な精密なチューブ切断に最適です。



製品仕様
モデル QH-GC3-H
切断径 丸チューブ:Φ15-580mm
角管: 15*15mm ~ 580*580mm
チューブ長さ 容量 11500~12500mm
機械重量 20T
寸法 (長さ*幅*高さ) 22200*5350*2650mm
レーザー出力範囲 6000W-20KW
位置決め精度 ±0.03mm(X/Y軸)
再位置決めの精度 ±0.03mm(X/Y軸)
適合チューブタイプ 丸管・角管


アドバンテージ

溶接線の識別により構造精度を保証:自動溶接シーム検出システムは、手動によるシームのマーキングや当て推量を排除します。円形チューブと角形チューブの両方の溶接位置を正確に識別し、切断パスがシームを迂回するか、シーム固有の要件 (シームに隣接する面取りなど) に確実に一致するようにします。これにより、偶発的な溶接切断によって引き起こされるチューブのスクラップ率が 40% ~ 50% 削減され、重工業の構造基準 (風力タワーの耐荷重要件など) への準拠が保証されます。

水平に取り付けられた旋盤により、長いチューブの均一性が保証されます:長さ 11500 ~ 12500 mm のチューブがたるむ (不均一な切断につながる) 原因となる縦型旋盤とは異なり、水平型の設計により、チューブはその長さに沿って完全にサポートされます。 3 チャック クランプ システムと組み合わせることで、切断中に一貫したチューブの同軸度が維持され、チューブ全体で ±0.03 mm の位置決め精度が保証されます。これは、わずかな直径の偏差でも漏れのリスクを引き起こす可能性がある石油パイプラインなどの用途では重要です。

シナナー2 つの機能を組み合わせて効率を向上:溶接シーム識別システムは水平構造とシームレスに連携し、手動セットアップ調整なしで混合バッチ (例: Φ500mm 丸管 + 580×580mm 角管) を処理します。また、水平レイアウトにより長いチューブの積み下ろしが簡素化され(取り扱い時間が 30% 削減)、溶接シームの自動検出により前処理ステップ(手動シーム検査など)が 25% 削減されます。これらを組み合わせると、従来の強力なチューブ カッターと比較してバッチ処理効率が 35% ~ 40% 向上します。