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1. Oficinas de Fabricação e Fluxo do Processo
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Oficina de Usinagem: Esta é a base da integridade da máquina. Mais de 50 equipamentos de processamento de alta precisão, incluindo Fresadoras CNC Gantry de Grande Formato e Centros de Usinagem CNC, são utilizados para fabricar componentes críticos como a base da máquina, gantry e engrenagens. Processos como alívio de tensão usando Fornos de Recozimento garantem a estabilidade estrutural a longo prazo e eliminam a deformação, garantindo a precisão fundamental de cada máquina.
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Oficina de Chapa Metálica: Dedicada à produção de gabinetes externos, invólucros elétricos e peças estruturais internas. Esta oficina suporta configurações de máquinas padrão e personalizadas.
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Linha de Montagem de Máquinas de Corte a Laser de Fibra Óptica: Uma linha dedicada para a montagem de nossos sistemas de corte de chapas emblemáticos. Esta linha integra montagem mecânica, integração da fonte laser, instalação do sistema de controle e instalação do sistema automatizado de carga/descarga.
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Linha de Montagem de Máquinas de Corte a Laser de Tubos de Fibra Óptica: Uma linha paralela e especializada focada em sistemas de corte de tubos. Ela lida com a montagem de precisão de mandris rotativos, eixos rotativos servo-acionados e sistemas de suporte de tubos especializados.
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Estação de Montagem Final e Integração: Aqui, todas as submontagens convergem. A máquina é conectada, os sistemas pneumáticos e de resfriamento são conectados, e o controlador CNC principal e o software são instalados e sincronizados com a fonte laser e o sistema de movimento.
2. Fabricação de Precisão e Núcleo de Garantia de Qualidade
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Usinagem de Precisão: Todos os componentes estruturais críticos são usinados com tolerâncias dentro de ±0,05mm, formando a base para a alta da máquinaPrecisão de posicionamento do eixo X/Y (±0,05mm) e Precisão de repetição (±0,03mm).
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Montagem Rigorosa: A montagem do sistema de movimento, apresentando Transmissão de Cremalheira Dupla em todos os eixos principais, é calibrada para obter uma operação suave em velocidades máximas de ligação de até 100m/min e alta aceleração (1G).
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Testes Abrangentes Pré-Entrega: Cada máquina individualmente passa por um teste de carga total ininterrupto de 120 horas (5 dias) antes de sair da fábrica. Esta execução de resistência simula condições de corte do mundo real para validar o desempenho, a estabilidade e a confiabilidade, garantindo que a máquina atenda ou exceda os requisitos do cliente.
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3. Flexibilidade de Personalização e Configuração
A linha de produção é projetada para agilidade para acomodar uma ampla gama de Configurações Personalizadas. As opções integradas diretamente no processo de montagem incluem:
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Sistemas de Carga/Descarga Semi-automáticos e Totalmente Automáticos.
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±0-45° Cabeças de Corte Chanfradas.
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Sistemas de Suporte de Acompanhamento para materiais longos.
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Soluções de Alimentação/Descarga e Zero Tailing.
4. Certificação e Suporte de Serviço Global
Todo o nosso sistema de gerenciamento de fabricação e qualidade é certificado sob ISO 9001:2015, CE, FDA e COC, fornecendo uma estrutura para qualidade confiável e consistente. A produção de cada máquina é suportada por uma rede de serviços global, com equipes em mais de 20 países prontas para fornecer instalação, comissionamento e manutenção localizados, garantindo uma integração perfeita nas operações de nossos clientes.
A linha de produção da Qihai é um ecossistema robusto de usinagem avançada, montagem disciplinada e testes intransigentes. É o motor por trás de nossa promessa de fornecer soluções de corte a laser de alta confiabilidade e alto desempenho, de Máquinas de Corte a Laser de Precisão e Máquinas de Corte a Laser de Chapas e Tubos para Sistemas de Soldagem a Laser Portáteis, para indústrias que abrangem automotiva, aeroespacial, eletrônica e construção em todo o mundo.

