QH-GC3-H 3-Backenfutter Schwerlast-Drehmaschine zum Rohrschneiden Schweißnahtidentifizierung Horizontal montierte Drehmaschine

Schweißnahtidentifizierung garantiert strukturelle Präzision: Das automatische Schweißnaht-Erkennungssystem eliminiert manuelles Markieren und Rätselraten – es identifiziert genau die Schweißpositionen sowohl an Rund- als auch an Vierkantrohren und stellt sicher, dass die Schneidwege Nähte umgehen oder sich an nahtspezifischen Anforderungen ausrichten (z. B. Anfasen neben Nähten). Dies reduziert die Ausschussraten von Rohren, die durch versehentliches Schneiden von Schweißnähten verursacht werden, um 40 %-50 % und gewährleistet die Einhaltung der strukturellen Standards der Schwerindustrie (z. B. Anforderungen an die Tragfähigkeit von Windkrafttürmen).

Horizontal montierte Drehmaschine gewährleistet Gleichmäßigkeit langer Rohre: Im Gegensatz zu vertikalen Drehmaschinen, die dazu führen, dass sich 11500-12500 mm lange Rohre durchbiegen (was zu ungleichmäßigem Schneiden führt), hält das horizontale Design die Rohre über ihre gesamte Länge vollständig abgestützt. In Kombination mit dem 3-Backenfutter-Spannsystem wird so die gleichmäßige Koaxialität der Rohre während des Schneidens aufrechterhalten, wodurch eine Positioniergenauigkeit von ±0,03 mm über das gesamte Rohr gewährleistet wird – entscheidend für Anwendungen wie Ölpipelines, bei denen selbst geringfügige Abweichungen im Durchmesser Leckagerisiken verursachen können.

Synergie von Dual Features steigert die Effizienz: Das Schweißnahtidentifizierungssystem arbeitet nahtlos mit der horizontalen Struktur zusammen, um gemischte Chargen (z. B. Φ500 mm Rundrohre + 580×580 mm Vierkantrohre) ohne manuelle Anpassungen zu verarbeiten. Das horizontale Layout vereinfacht auch das Be- und Entladen langer Rohre (Reduzierung der Handhabungszeit um 30 %), während die automatische Schweißnaht-Erkennung die Vorbearbeitungsschritte (z. B. manuelle Nahtprüfung) um 25 % reduziert. Zusammen erhöhen diese Funktionen die Chargenverarbeitungseffizienz um 35 %-40 % im Vergleich zu herkömmlichen Hochleistungs-Rohrschneidern.