ТОП ПРОДУКТЫ

Раскрытие пиковой производительности: как автоматическая загрузка и высокоскоростная резка 1,5G преобразуют обработку труб В конкурентной среде промышленного производства максимальное увеличение производительности без ущерба для точности является конечной целью. Для операций резки труб это сводится к двум критическим факторам: скорости самого процесса резки и эффективности обработки материалов. Современные станки лазерной резки труб решают эту задачу напрямую за счет интеграции передовых систем автоматической загрузки/выгрузки и достижения беспрецедентных скоростей перемещения, таких как ускорение 1,5G. Мощность максимальной скорости перемещения 1,5G Термин «скорость перемещения 1,5G» относится к способности ускорения оси режущей головки. Здесь «G» представляет собой ускорение свободного падения (9,8 м/с²). Ускорение 1,5G означает, что режущая головка станка может достигать экстремальных скоростей изменения скорости и направления, значительно сокращая нерабочее время. Традиционные станки с меньшим ускорением тратят значительную часть своего цикла только на перемещение между точками резки. Станок, способный развивать ускорение 1,5G, значительно минимизирует это время простоя. Он может выполнять резкие изменения направления и перемещаться по длине трубы с замечательной скоростью. Это достигается за счет сочетания высокомоментных серводвигателей с прямым приводом, легких, но жестких конструктивных компонентов для снижения инерции и сложных контроллеров ЧПУ, которые мгновенно обрабатывают данные траектории. Результатом является лазерная головка, которая почти постоянно режет, что приводит к существенному повышению общей эффективности, особенно для сложных рисунков с многочисленными точками старт-стоп. Бесперебойная работа с автоматической загрузкой/выгрузкой Обработка сырья является основным узким местом. Системы автоматической загрузки/выгрузки устраняют это узкое место. Полуавтоматическая Загрузка часто включает в себя ручное первоначальное размещение штабеля на подающей стойке, с которой станок автоматически берет трубы по одной. Готовые детали затем выбрасываются в сборный бункер. Это идеально подходит для небольших объемов или смешанного производства. Полностью автоматическаяЗагрузка представляет собой вершину работы без участия человека. Они интегрируют роботизированную руку или специальный портальный загрузчик со стеллажом для хранения материалов. Система может работать часами, автоматически извлекая сырые трубы, подавая их в станок, а затем сортируя разрезанные детали на разные стеллажи или конвейеры без какого-либо вмешательства человека. Это имеет решающее значение для крупносерийного производства без участия человека. Завод Qihai: инженерное совершенство с сервоприводной системой поддержки резки Хотя скорость и автоматизация имеют решающее значение, истинное техническое мастерство заключается в деталях интеграции. Именно здесь Завод Qihai отличается. Выдающейся особенностью их решений является сервоприводная система поддержки резки. Во время высокоскоростной резки, особенно с длинными или тонкими трубами, может возникнуть провисание или вибрация, что приведет к неточностям. Система Qihai использует синхронизированные серводвигатели на опорных узлах, которые активно и точно следуют за движением режущей головки по длине трубы. Это обеспечивает непрерывную, стабильную поддержку непосредственно в точке резки, обеспечивая исключительную точность даже при максимальной скорости 1,5G.

Столик для разгрузки с сервоприводом: революция в поддержке и предотвращении провисания при лазерной резке труб В области промышленной лазерной резки труб точность имеет первостепенное значение. Однако постоянной проблемой было управление неподдерживаемым весом трубы после завершения резки, что может привести к провисанию, царапинам или даже катастрофическим падениям, которые повреждают как продукт, так и станок. Решая эту критическую проблему напрямую, инновационный Столик для разгрузки с сервоприводом стал революционным решением. Завод Qihai, лидер в области передового лазерного оборудования, усовершенствовал эту технологию, предлагая клиентам непревзойденную поддержку и техническую сложность. Принцип: активная поддержка для предотвращения провисания Основная функция столика для разгрузки с сервоприводом - обеспечивать динамическую, интеллектуальную поддержку трубы на протяжении всего процесса резки. В отличие от статического столика, который просто ловит отрезаемую деталь, эта система является активным участником. Синхронизированное движение: Система интегрирована непосредственно с ЧПУ (числовым программным управлением) станка лазерной резки труб. Она получает данные в реальном времени о положении режущей головки по длине трубы. Интеллектуальное предвидение: Когда лазерная головка выполняет резку, ПЛК (программируемый логический контроллер) системы предвидит точный момент и место, где будет освобождена отрезанная секция трубы.Действие с сервоприводом: Высокоточный серводвигатель мгновенно приводит в движение разгрузочный столик (или поддерживающие пальцы/ролики), чтобы двигаться синхронно с процессом резки. Как только резка завершена, столик уже идеально расположен непосредственно под новым концом оставшейся трубы и готов принять отрезанную деталь.Устранение воздействия гравитации: Это действие «слежения» устраняет момент свободного падения. Свежесрезанный конец длинной трубы немедленно поддерживается, предотвращая любой изгиб или провисание вниз. Одновременно отрезанная деталь мягко и надежно принимается на столик, который затем убирается, чтобы разгрузить ее, не вызывая царапин или вмятин.Преимущество Qihai: техническое мастерство для бескомпромиссного качества Хотя концепция блестящая, ее реализация требует исключительной инженерной точности. Именно здесь завод Qihai выделяется. Реализация Qihai столика для разгрузки с сервоприводом - это не просто дополнение; это глубоко интегрированная подсистема. Инженеры Qihai разработали собственные алгоритмы, которые обеспечивают безупречную синхронизацию между сервоприводом столика и движением лазерного резака. Система учитывает такие переменные, как вес трубы, диаметр и материал, чтобы отрегулировать силу поддержки и скорость, гарантируя плавный и мягкий «захват» каждый раз. Это тщательное внимание к деталям предотвращает микро-царапины, сохраняет геометрическую целостность трубы и абсолютно критично для обработки дорогих материалов, таких как нержавеющая сталь или сплавы аэрокосмического класса. Для клиентов , это означает ощутимые преимущества: отсутствие деформации после резки, безупречная обработка поверхности и значительное снижение эксплуатационных рисков. Это позволяет полностью автоматизировать высокоскоростную резку длинных труб без ручного вмешательства для поддержки, что значительно повышает производительность.

Что такое Zero-Tailing?Zero-Tailing относится к оптимизированной производственной методологии, при которой процесс резки труб планируется и выполняется таким образом, чтобы практически исключить остатки отходов. Это достигается за счет передового программного обеспечения для раскроя и функциональности оборудования, которые максимизируют использование материала из каждой стандартной длины трубы. Цель состоит в том, чтобы конечный остаток был либо достаточно длинным, чтобы использоваться в качестве основной детали, либо настолько минимальным, что классифицируется как незначительный брак, а не как расточительный отход. В обычных процессах резки труб заготовка обычно удерживается задним патроном, который вращает и перемещает ее вперед для последовательной резки. Часть трубы остается зажатой в кулачках патрона, и режущая головка не может бесконечно приближаться к этим кулачкам из-за физических ограничений. Неразрезанный участок между режущей головкой и кулачками заднего патрона называется «длиной хвоста» или «хвостовым материалом». Этот оставшийся сегмент часто идет в отходы. Например, если у трубореза длина хвоста составляет 25 см, то в трубе длиной 6,5 метра 4% материала теряется. Резка 200 труб в день может означать потерю почти 50 метров материала. Как уменьшить отходы при резке труб: достижение Zero Tailing с фабрикой Qihai В мире промышленного производства отходы при резке труб — часто называемые «отходами» или «хвостовым материалом» — представляют собой значительный источник неэффективности использования материалов и ненужных затрат. Однако с помощью передовой технологии лазерной резки труб фабрики Qihaiдостижение zero tailing стало практической реальностью, предлагающей клиентам беспрецедентное использование материалов и техническую поддержку.Путь к Zero Tailing: ключевые технологические стратегии фабрики Qihai Увеличенный диаметр отверстия переднего патрона: Позволяя трубе, удерживаемой задним патроном, проходить через передний патрон, физическое расстояние между режущей головкой и кулачками заднего патрона уменьшается. Это может уменьшить длину хвоста до 17 см, достигнув коэффициента использования материала 97%.Оптимизированная структура патрона: Ширина переднего патрона сведена к минимуму, что еще больше сокращает зазор для доступа режущей головки. Это может уменьшить длину хвоста до 13 см, увеличив коэффициент использования материала до 98%.Двухосевая конструкция X для прыжковой резки: Впервые в некоторых национальных контекстах эта конструкция позволяет режущей головке «перепрыгивать» между передним и задним патронами для резки. Это резко минимизирует расстояние до кулачков заднего патрона, сокращая длину хвоста до впечатляющих 8 см и повышая коэффициент использования материала до 99%.Прорывная конструкция с четырьмя патронами для Zero Tailing: Самый значительный скачок происходит от инновационного внедрения фабрикой Qihai системы с четырьмя патронами. Эта конструкция позволяет переворачивать трубу во время резки. Перенося точку удержания, ни один участок трубы не остается постоянно зажатым и вне досягаемости режущей головки. Этот прорыв позволяет достичь длины хвоста 0 мм, обеспечивая 100% использование материала и настоящую резку с нулевым хвостом.Преимущество Qihai: техническое совершенство и поддержка Фабрика Qihai не просто предоставляет оборудование; она предлагает комплексные решения по сокращению отходов. Используя такие технологии, как система с четырьмя патронами и оптимизированные алгоритмы траектории резки, фабрика Qihai гарантирует, что клиенты смогут максимально эффективно использовать свое сырье, значительно снижая производственные затраты. Их приверженность выходит за рамки продажи, предлагая строгие услуги технической поддержки, чтобы помочь клиентам беспрепятственно интегрировать и оптимизировать эти передовые процессы резки для своих конкретных операционных потребностей. Благодаря превосходному проектированию и глубокому пониманию динамики лазерной обработки, фабрика Qihai находится в авангарде устойчивого производства, превращая резку труб из процесса, генерирующего отходы, в модель эффективности.