Как повысить эффективность резки с автоматической загрузкой и высокоскоростной резкой?

Раскрытие пиковой производительности: как автоматическая загрузка и высокоскоростная резка 1,5G преобразуют обработку труб

В конкурентной среде промышленного производства максимальное увеличение производительности без ущерба для точности является конечной целью. Для операций резки труб это сводится к двум критическим факторам: скорости самого процесса резки и эффективности обработки материалов. Современные станки лазерной резки труб решают эту задачу напрямую за счет интеграции передовых систем автоматической загрузки/выгрузки и достижения беспрецедентных скоростей перемещения, таких как ускорение 1,5G.

Мощность максимальной скорости перемещения 1,5G

Термин «скорость перемещения 1,5G» относится к способности ускорения оси режущей головки. Здесь «G» представляет собой ускорение свободного падения (9,8 м/с²). Ускорение 1,5G означает, что режущая головка станка может достигать экстремальных скоростей изменения скорости и направления, значительно сокращая нерабочее время.

Традиционные станки с меньшим ускорением тратят значительную часть своего цикла только на перемещение между точками резки. Станок, способный развивать ускорение 1,5G, значительно минимизирует это время простоя. Он может выполнять резкие изменения направления и перемещаться по длине трубы с замечательной скоростью. Это достигается за счет сочетания высокомоментных серводвигателей с прямым приводом, легких, но жестких конструктивных компонентов для снижения инерции и сложных контроллеров ЧПУ, которые мгновенно обрабатывают данные траектории. Результатом является лазерная головка, которая почти постоянно режет, что приводит к существенному повышению общей эффективности, особенно для сложных рисунков с многочисленными точками старт-стоп.

Бесперебойная работа с автоматической загрузкой/выгрузкой

Обработка сырья является основным узким местом. Системы автоматической загрузки/выгрузки устраняют это узкое место.

Полуавтоматическая Загрузка часто включает в себя ручное первоначальное размещение штабеля на подающей стойке, с которой станок автоматически берет трубы по одной. Готовые детали затем выбрасываются в сборный бункер. Это идеально подходит для небольших объемов или смешанного производства.

Полностью автоматическаяЗагрузка представляет собой вершину работы без участия человека. Они интегрируют роботизированную руку или специальный портальный загрузчик со стеллажом для хранения материалов. Система может работать часами, автоматически извлекая сырые трубы, подавая их в станок, а затем сортируя разрезанные детали на разные стеллажи или конвейеры без какого-либо вмешательства человека. Это имеет решающее значение для крупносерийного производства без участия человека.

Завод Qihai: инженерное совершенство с сервоприводной системой поддержки резки

Хотя скорость и автоматизация имеют решающее значение, истинное техническое мастерство заключается в деталях интеграции. Именно здесь Завод Qihai отличается. Выдающейся особенностью их решений является сервоприводная система поддержки резки.

Во время высокоскоростной резки, особенно с длинными или тонкими трубами, может возникнуть провисание или вибрация, что приведет к неточностям. Система Qihai использует синхронизированные серводвигатели на опорных узлах, которые активно и точно следуют за движением режущей головки по длине трубы. Это обеспечивает непрерывную, стабильную поддержку непосредственно в точке резки, обеспечивая исключительную точность даже при максимальной скорости 1,5G.