QH-GZ Máquina de corte por láser sin cola con biselado

Precisión de Bisel de ±45° para Consistencia de Soldadura: Los ángulos de bisel ajustables de ±45° de la máquina, junto con una precisión de eje de ±0.03mm, aseguran una desviación del ángulo de bisel ≤±0.5°—crítico para crear uniones de soldadura ajustadas. Ya sea que se procesen tubos redondos pequeños de Φ15mm o tubos cuadrados grandes de 500×500mm, la estructura de sujeción horizontal mantiene un posicionamiento estable del tubo durante el biselado de ±45°, evitando huecos en las soldaduras y reduciendo las tasas de reelaboración en un 40%-50%.​

Biselado de ±45° + Cero Desperdicio Reduce los Costos Totales: Al ofrecer biseles precisos de ±45°, la función de cero desperdicio (desperdicio ≤5mm) reduce la pérdida de material—por ejemplo, el procesamiento de tubos de acero inoxidable de 6500mm de largo ahorra ~15% de materia prima anualmente en comparación con las máquinas con colas de 50mm+. Además, el biselado de ±45° en una sola pasada elimina los pasos de esmerilado secundario, lo que reduce los costos de mano de obra en un 25%-30%.​

Biselado Versátil de ±45° en Todos los Tipos de Tubos: A diferencia de las máquinas limitadas a formas de tubo únicas para el biselado de ±45°, la QH-GZ se adapta sin problemas a tubos redondos (Φ15-500mm) y cuadrados (15×15-500×500mm). Su sistema de biselado horizontal utiliza sujeción adaptativa para mantener la precisión del ángulo de ±45° en todas las geometrías de los tubos, reduciendo el tiempo de configuración por tipo de tubo en un 30%-35% y aumentando el rendimiento por lote.​

La Construcción Duradera Asegura la Precisión de ±45° a Largo Plazo: Con un peso de 2T y un marco rígido de 9620×2950×2080mm, la máquina absorbe la vibración durante el biselado de ±45° de alta potencia (por ejemplo, el procesamiento con láser de 20KW de tubos cuadrados de 20mm de espesor). Esto evita la deformación estructural con el tiempo, asegurando ángulos de bisel de ±45° consistentes y una precisión de posicionamiento de ±0.03mm durante años—reduciendo los costos de mantenimiento en un 15%-20% en comparación con los modelos más ligeros y menos estables.