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1Talleres de fabricación y flujo de procesos
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Taller de mecanizado:Esta es la base de la integridad de la máquina.Máquinas de fresado CNC de gran formatoyCentros de mecanizado CNCEn el caso de las máquinas, los procesos de reducción de tensión se utilizan para fabricar componentes críticos como el lecho de la máquina, el pórtico y los engranajes.Fuegos de recocidogarantizar la estabilidad estructural a largo plazo y eliminar la deformación, garantizando la precisión fundamental de cada máquina.
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Taller de hojas de metal:Dedicado a la producción de gabinetes externos, gabinetes eléctricos y piezas estructurales internas, este taller admite configuraciones de máquinas estándar y personalizadas.
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Línea de montaje de la máquina de corte de chapa por láser de fibra:Una línea dedicada para el ensamblaje de nuestros sistemas de corte de placas, esta línea integra el ensamblaje mecánico, la integración de la fuente láser, la instalación del sistema de controly instalación de sistemas de carga/descarga automatizados.
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Línea de montaje de la máquina de corte de tubos por láser de fibra:Una línea paralela especializada en sistemas de corte de tubos, que maneja el ensamblaje de precisión de mandos giratorios, ejes giratorios servo impulsados y sistemas de soporte de tubos especializados.
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Estación de ensamblaje y integración final:Aquí, todos los subconjuntos convergen, la máquina está cableada, los sistemas neumáticos y de refrigeración están conectados,y el controlador CNC central y el software están instalados y sincronizados con la fuente láser y el sistema de movimiento.
2- Fabricación de precisión y garantía de calidad
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Mecanizado de precisión:Todos los componentes estructurales críticos se mecanizan con tolerancias dentro de ± 0,05 mm, formando la base para la altaPrecisión de posicionamiento del eje X/Y (± 0,05 mm)yprecisión de repetición (± 0,03 mm).
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Ensamblaje riguroso:El conjunto del sistema de movimiento, conTransmisión de doble bastidor y pinioen todos los ejes principales, está calibrado para lograr un funcionamiento sin problemas avelocidades de enlace máximas de hasta 100 m/miny altoAceleración (1G).
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Pruebas completas antes de la entrega:Cada máquina se somete a una inspección obligatoria.Prueba sin interrupción a plena carga de 120 horas (5 días)Esta prueba de resistencia simula condiciones de corte reales para validar el rendimiento, la estabilidad y la fiabilidad, asegurando que la máquina cumpla o exceda los requisitos del cliente.
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3. Flexibilidad de personalización y configuración
La línea de producción está diseñada para ser ágil para acomodar una amplia gama deConfiguraciones personalizadasLas opciones integradas directamente en el proceso de ensamblaje incluyen:
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Sistemas de carga y descarga semiautomáticos y totalmente automáticos.
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± 0-45° Cabezas de corte de bisel.
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Sistemas de apoyo de seguimiento para materiales largos.
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Soluciones de alimentación/descarga de residuos y de seguimiento.
4. Certificación y soporte de servicios globales
Todo nuestro sistema de fabricación y gestión de calidad está certificado bajoLas normas ISO 9001 incluyen:2015, CE, FDA y COCLa producción de cada máquina está respaldada por una red de servicio mundial.con equipos en más de 20 países listos para proporcionar instalación localizada, puesta en marcha y mantenimiento, asegurando una integración perfecta en las operaciones de nuestros clientes.
La línea de producción de Qihai es un ecosistema robusto de mecanizado avanzado, ensamblaje disciplinado y pruebas sin concesiones.Soluciones de corte por láser de alto rendimiento, desdeMáquinas de corte por láser de precisiónyMáquinas de corte por láser de hojas y tubosEn elSistemas de soldadura por láser portátiles, a las industrias que abarcan el automóvil, la aeroespacial, la electrónica y la construcción en todo el mundo.

