QH-GZ Null-End-Laserrohrschneidemaschine Schrägschnitt

±45° Fasenpräzision für Schweißkonsistenz: Die ±45° einstellbaren Fasenwinkel der Maschine, gepaart mit einer Achsgenauigkeit von ±0,03 mm, gewährleisten eine Fasenwinkelabweichung von ≤±0,5° – entscheidend für die Herstellung enger Schweißverbindungen. Ob bei der Bearbeitung kleiner Φ15 mm Rundrohre oder großer 500 x 500 mm Vierkantrohre, die horizontale Spannstruktur behält die stabile Rohrausrichtung während des ±45° Fasenschneidens bei, wodurch Lücken in den Schweißnähten vermieden und die Nacharbeitsraten um 40 % bis 50 % reduziert werden.​

±45° Fasen + Null-End reduziert die Gesamtkosten: Während präzise ±45° Fasen geliefert werden, reduziert die Null-End-Funktion (≤5 mm Abfall) den Materialverlust – beispielsweise spart die Bearbeitung von 6500 mm langen Edelstahlrohren jährlich ~15 % des Rohmaterials im Vergleich zu Maschinen mit 50 mm+ Reststücken. Darüber hinaus entfällt durch das ±45° Fasenschneiden in einem Arbeitsgang das sekundäre Schleifen, wodurch die Arbeitskosten um 25 % bis 30 % gesenkt werden.​

Vielseitiges ±45° Fasenschneiden über Rohrtypen hinweg: Im Gegensatz zu Maschinen, die auf einzelne Rohrformen für das ±45° Fasenschneiden beschränkt sind, passt sich die QH-GZ nahtlos an Rund- (Φ15-500 mm) und Vierkantrohre (15 x 15-500 x 500 mm) an. Das horizontale Fasensystem verwendet adaptive Spannvorrichtungen, um die ±45° Winkelgenauigkeit über die Rohrgeometrien hinweg beizubehalten, wodurch die Rüstzeit pro Rohrtyp um 30 % bis 35 % reduziert und der Batch-Durchsatz gesteigert wird.​

Robuste Bauweise gewährleistet langfristige ±45° Genauigkeit: Mit einem Gewicht von 2 t und einem starren Rahmen von 9620 x 2950 x 2080 mm absorbiert die Maschine Vibrationen während des Hochleistungs-±45° Fasenschneidens (z. B. 20 kW Laserbearbeitung von 20 mm dicken Vierkantrohren). Dies verhindert strukturelle Verformungen im Laufe der Zeit und gewährleistet konsistente ±45° Fasenwinkel und eine Positioniergenauigkeit von ±0,03 mm über Jahre hinweg – wodurch die Wartungskosten im Vergleich zu leichteren, weniger stabilen Modellen um 15 % bis 20 % gesenkt werden.