เครื่องตัดเลเซอร์โลหะท่อสำหรับงานหนัก 3 หัวจับ เครื่องป้อนกึ่งอัตโนมัติ ตัดเฉียง

การโหลดแบบกึ่งอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการทำมุมสำหรับท่อสำหรับงานหนักที่ไม่สม่ำเสมอ: ต่างจากระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่จำกัดด้วยความตรงของท่อมาตรฐาน ขั้นตอนการทำงานแบบกึ่งอัตโนมัติช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับเปลี่ยนความไม่สม่ำเสมอเล็กน้อยที่ปลาย (ซึ่งพบได้ทั่วไปในท่อเหล็กสำหรับงานหนัก) ก่อนการหนีบอัตโนมัติ แรงหนีบที่สม่ำเสมอของระบบจะยึดท่อให้อยู่กับที่ ทำให้มุมเอียง ±45° ยังคงอยู่ในค่าความคลาดเคลื่อน ±0.5°—ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการประกอบรอยเชื่อม และลดอัตราการทำงานซ้ำของการทำมุมลง 35%

การทำมุม ±45° ช่วยลดความซับซ้อนของการผลิตล่วงหน้าสำหรับการเชื่อมท่อยาว: ความสามารถในการทำมุมของเครื่องครอบคลุมช่วง ±45° ที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมท่อสำหรับงานหนัก (เช่น มุมเอียง V 30° สำหรับหน้าแปลนหอพลังงานลม มุมเอียงสองด้าน 45° สำหรับท่อส่งน้ำมัน) เมื่อจับคู่กับความแม่นยำของแกน ±0.03 มม. จะรักษาระดับความลึกและมุมของมุมที่สม่ำเสมอตลอดท่อยาว 11500-12500 มม.—หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งจากการทำมุมแบบแบ่งส่วน และลดเวลาในการผลิตล่วงหน้าโดยรวมลง 40%

ความสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพในการทำมุมที่คุ้มค่า: การโหลดแบบกึ่งอัตโนมัติช่วยลดการลงทุนล่วงหน้าลง 20-25% เมื่อเทียบกับเครื่องกลึงแนวนอนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ไม่จำเป็นต้องใช้ระบบสายพานลำเลียง) ในขณะที่ยังคงลดเวลาแรงงานด้วยตนเองลง 50% เมื่อเทียบกับการทำมุมด้วยตนเองทั้งหมด สำหรับการประมวลผลท่อแบบชุดกลางและหลายข้อมูลจำเพาะ (เช่น การผสมท่อ Φ200 มม. และ Φ500 มม.) จะข้ามการเปลี่ยนแปลงอัตโนมัติที่ใช้เวลานาน ทำให้การผลิตมุมมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องใช้จ่ายเกินงบประมาณในการทำงานอัตโนมัติ

โครงเครื่อง 20T และรูปแบบแนวนอนช่วยรักษาเสถียรภาพในการทำมุมท่อสำหรับงานหนัก: โครงเครื่องสำหรับงานหนัก 20T และโครงสร้างเครื่องกลึงแนวนอนกระจายน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอตลอดท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 ม. และ 580 มม. ลดการหย่อนคล้อยหรือการสั่นสะเทือนในระหว่างการทำมุม ±45° เสถียรภาพนี้ช่วยป้องกันการเสียรูปของขอบมุม (ปัญหาทั่วไปกับเครื่องจักรที่มีน้ำหนักเบากว่า) และทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำ ±0.03 มม. แม้สำหรับท่อที่มีผนังหนา 20 มม.—รับประกันความแข็งแรงของรอยเชื่อมในการใช้งานที่มีภาระสูง เช่น ท่อส่งแรงดัน