3-Backenfutter Schwerlast-Drehmaschine Rohrmetall-Laserschneidmaschine Halbautomatisches Laden Anfasen

Halbautomatisches Laden gewährleistet die Fasenpräzision für unregelmäßige Schwerlastrohre:Im Gegensatz zu vollautomatischen Systemen, die durch die Standardgeradheit der Rohre begrenzt sind, ermöglicht der halbautomatische Arbeitsablauf den Bedienern, sich an leichte Unregelmäßigkeiten am Ende (die bei schweren Stahlrohren üblich sind) anzupassen, bevor sie automatisch spannen. Die konstante Spannkraft des Systems sichert die Rohre an Ort und Stelle und stellt sicher, dass die ±45° Fasenwinkel innerhalb einer Toleranz von ±0,5° bleiben – entscheidend für die Passgenauigkeit der Schweißverbindungen und die Reduzierung der Nachbearbeitungsraten um 35 %.

±45° Anfasen vereinfacht die Vorfertigung von langen Rohren:Die Anfasfähigkeit der Maschine deckt den vollen ±45° Bereich ab, der für das Schweißen von Schwerlastrohren benötigt wird (z. B. 30° V-Fasen für Windturmflansche, 45° doppelseitige Fasen für Ölpipelines). Gepaart mit einer ±0,03 mm Achsgenauigkeit behält sie eine gleichmäßige Fasentiefe und einen gleichmäßigen Winkel über 11500-12500 mm lange Rohre bei – wodurch Ausrichtungsfehler durch segmentiertes Anfasen vermieden und die gesamte Vorfertigungszeit um 40 % reduziert wird.

Kostengünstiger Ausgleich von Flexibilität und Faseneffizienz:Das halbautomatische Laden reduziert die Anfangsinvestition um 20-25 % im Vergleich zu vollautomatischen Horizontal-Drehmaschinen (keine Notwendigkeit für Fördersysteme) und reduziert gleichzeitig die manuelle Arbeitszeit um 50 % im Vergleich zum vollmanuellen Anfasen. Für die Verarbeitung von Rohren in mittleren Chargen mit unterschiedlichen Spezifikationen (z. B. Mischen von Φ200 mm und Φ500 mm Rohren) werden zeitaufwändige automatische Umstellungen übersprungen, wodurch die Fasenproduktion effizient gehalten wird, ohne zu viel für die Automatisierung auszugeben.

20 t Rahmen und horizontales Layout stabilisieren das Anfasen von Schwerlastrohren:Der 20 t Hochleistungsrahmen und die horizontale Drehmaschinenstruktur verteilen das Gewicht gleichmäßig über 12 m lange Rohre mit einem Durchmesser von 580 mm und minimieren so das Durchhängen oder Vibrationen während des ±45° Anfasens. Diese Stabilität verhindert eine Verformung der Fasenkanten (ein häufiges Problem bei leichteren Maschinen) und stellt sicher, dass die ±0,03 mm Präzision auch bei 20 mm dicken Wandrohren erhalten bleibt – wodurch die Schweißfestigkeit in Hochlastanwendungen wie Druckleitungen gewährleistet wird.