| ブランド名: | QIHAI |
| モデル番号: | QH-GC3-H |
| Moq: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払い条件: | T/T |
| 供給能力: | 100セット/月 |
デュアルコア機能:半-自動ローディング(手動位置決め+自動クランプ)により、柔軟な重管取り扱いが可能。±45°面取り(0.1°刻み)は、マルチタイプの面取りプロファイルをサポート。
主な仕様:Φ15-580mm丸/15×15-580×580mm角管; 長さ11500-12500mm; 6000W-20KWレーザー(厚肉面取り); ±0.03mm精度; 20T重量。
効率: 自動クランプにより、位置決め時間を25%短縮; ±45°面取りにより、二次加工時間を30〜40%削減。
適合:風力発電/石油・ガス; 中量バッチの重長管溶接プレファブリケーション。
| モデル | QH-GC3-H |
|---|---|
| 切断直径 | 丸管:Φ15-580mm 角管:15*15mm~580*580mm |
| 管長容量 | 11500-12500mm |
| 機械重量 | 20T |
| 寸法(L*W*H) | 22200*5350*2650mm |
| レーザー出力範囲 | 6000W-20KW |
| 位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 再位置決め精度 | ±0.03mm(X/Y軸) |
| 対応チューブタイプ | 丸管/角管 |
半自動ローディングにより、不規則な重管の面取り精度を確保:標準的な管の真直度によって制限される全自動システムとは異なり、半自動ワークフローでは、オペレーターは自動クランプの前に、わずかな端部の不規則性(重鋼管で一般的)を調整できます。システムの一定のクランプ力は、管を所定の位置に固定し、±45°の面取り角度を±0.5°の許容範囲内に維持します。これは、溶接継手のフィッティングに不可欠であり、面取りのやり直し率を35%削減します。
±45°面取りにより、長管溶接プレファブリケーションを簡素化:この機械の面取り機能は、重管溶接に必要な±45°の全範囲をカバーしています(例:風力タワーフランジの30°V面取り、石油パイプラインの45°両面面取り)。±0.03mmの軸精度と組み合わせることで、11500-12500mmの長管全体で均一な面取り深さと角度を維持し、セグメント化された面取りによるアライメントエラーを回避し、プレファブリケーション全体の時間を40%削減します。
柔軟性と面取り効率の費用対効果の高いバランス:半自動ローディングは、全自動水平旋盤と比較して、初期投資を20〜25%削減します(コンベアシステムは不要)。一方、全手動面取りと比較して、手作業時間を50%削減します。中量バッチ、マルチスペックの管加工(例:Φ200mmとΦ500mmの管を混合)の場合、時間のかかる自動切り替えをスキップし、自動化への過剰な支出なしに面取り生産を効率的に維持します。
20Tフレームと水平レイアウトにより、重管面取りを安定化:20Tのヘビーデューティフレームと水平旋盤構造は、12m長の580mm径の管全体に重量を均等に分散し、±45°面取り中のたわみや振動を最小限に抑えます。この安定性により、面取りエッジの変形(軽量機械でよくある問題)を防ぎ、±0.03mmの精度を20mm厚の壁管でも維持し、圧力パイプラインなどの高負荷用途での溶接強度を保証します。