3-szczękowy tokarski ciężki laserowy automat do cięcia rur metalowych z półautomatycznym załadunkiem i fazowaniem

Półautomatyczne ładowanie zapewnia precyzję fazowania dla nieregularnych ciężkich rur:W przeciwieństwie do w pełni automatycznych systemów ograniczonych prostoliniowością standardowych rur, półautomatyczny proces roboczy pozwala operatorom na regulację w przypadku niewielkich nieregularności na końcach (często spotykanych w ciężkich stalowych rurach) przed automatycznym zaciskaniem. Spójna siła zaciskania systemu zabezpiecza rury na miejscu, zapewniając, że kąty fazowania ±45° pozostają w tolerancji ±0,5° — krytyczne dla dopasowania połączeń spawalniczych i redukcji wskaźników przeróbek fazowania o 35%.

Fazowanie ±45° upraszcza prefabrykację spawania długich rur:Możliwość fazowania maszyny obejmuje pełny zakres ±45° potrzebny do spawania ciężkich rur (np. fazy V 30° dla kołnierzy wież wiatrowych, fazy dwustronne 45° dla rurociągów naftowych). W połączeniu z dokładnością osi ±0,03 mm, utrzymuje jednolitą głębokość i kąt fazowania na długościach rur 11500-12500 mm — unikając błędów wyrównania z segmentowego fazowania i skracając całkowity czas prefabrykacji o 40%.

Ekonomiczna równowaga elastyczności i wydajności fazowania:Półautomatyczne ładowanie zmniejsza początkową inwestycję o 20-25% w porównaniu z w pełni automatycznymi tokarkami poziomymi (brak potrzeby stosowania systemów przenośników), jednocześnie skracając czas pracy ręcznej o 50% w porównaniu z w pełni ręcznym fazowaniem. W przypadku średnio-seryjnej obróbki rur o wielu specyfikacjach (np. mieszanie rur Φ200mm i Φ500mm) pomija czasochłonne automatyczne zmiany, utrzymując wydajność produkcji fazowania bez nadmiernych wydatków na automatyzację.

Rama 20T i układ poziomy stabilizują fazowanie ciężkich rur:Wytrzymała rama 20T i pozioma konstrukcja tokarki równomiernie rozkładają ciężar na rurach o długości 12 m i średnicy 580 mm, minimalizując ugięcie lub wibracje podczas fazowania ±45°. Ta stabilność zapobiega deformacji krawędzi fazowania (częsty problem w przypadku lżejszych maszyn) i zapewnia zachowanie precyzji ±0,03 mm nawet w przypadku rur o grubości ścianki 20 mm — gwarantując wytrzymałość spoiny w zastosowaniach o dużym obciążeniu, takich jak rurociągi ciśnieniowe.