QH-GC3-S Machine de découpe de tubes à 3 mandrins Modèle standard Identification de soudure Tour latéral

3 mandrins + Tour latérale = Stabilité inégalée des tubes longs : Les 3 mandrins serrent uniformément les tubes de Φ15-500 mm (ronds) et 15×15-500×500 mm (carrés), tandis que l'alignement latéral de la tour latérale élimine l'affaissement des tubes longs de 5500-6500 mm, ce qui est essentiel pour maintenir une précision de ±0,03 mm sur toute la longueur du tube. Cela réduit le cône du chanfrein (courant dans les tours verticaux) de 40 % et réduit les taux de reprise des joints soudés de 35 %, car les tubes restent stables même pendant la coupe à haute puissance (20KW) à parois épaisses.

L'identification de soudure réduit les erreurs et fait gagner du temps : Le système de détection automatique des soudures élimine le marquage manuel des cordons de soudure (une étape de 5 à 10 minutes par tube dans le traitement traditionnel) et ajuste les trajectoires de coupe pour éviter les interférences avec les soudures, garantissant ainsi qu'aucune coupe défectueuse ne résulte de soudures mal alignées. Pour la production en série (par exemple, plus de 100 tubes de châssis automobiles), cela permet d'économiser 8 à 16 heures de travail et de réduire les taux de rebut de 25 %, un facteur d'efficacité clé pour les tâches à volume élevé.

Polyvalence du modèle standard avec des performances spécialisées : En tant que modèle standard, il s'adapte aux configurations d'atelier courantes (pas d'infrastructure personnalisée) et prend en charge les tailles de tubes courantes, tandis que le trio 3 mandrins/tour latérale/identification de soudure offre une précision spécialisée. La puissance laser de 1500W-20KW s'adapte aux tubes fins (aluminium de 0,5 mm) et épais (acier au carbone de 20 mm), évitant ainsi le besoin de plusieurs machines. Sa construction robuste de 6T assure la durabilité pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7, ce qui en fait une solution rentable qui équilibre polyvalence, précision et fiabilité industrielle.