QH-GC3-S 3-Backenfutter Rohrschneidemaschine Standardmodell Nahtidentifizierung Seitenmontierte Drehmaschine

3-Backen + Seitenmontierte Drehmaschine = Unübertroffene Langrohrstabilität: Die 3-Backen spannen Rohre von Φ15-500 mm (rund) und 15×15-500×500 mm (quadratisch) gleichmäßig, während die laterale Ausrichtung der Seitenmontierten Drehmaschine das Durchhängen für 5500-6500 mm lange Rohre eliminiert—entscheidend für die Aufrechterhaltung einer Präzision von ±0,03 mm über die gesamte Rohrlänge. Dies reduziert die Fasenverjüngung (die bei vertikalen Drehmaschinen üblich ist) um 40 % und senkt die Nachbearbeitungsraten von Schweißverbindungen um 35 %, da die Rohre auch bei Hochleistungs- (20 kW) Dickwand-Schneiden stabil bleiben.

Schweißnahtidentifizierung reduziert Fehler & spart Zeit: Das automatische Nahtdetektionssystem eliminiert die manuelle Schweißnahtmarkierung (ein Schritt von 5-10 Minuten pro Rohr in der traditionellen Verarbeitung) und passt die Schneidpfade an, um Nahtstörungen zu vermeiden—wodurch sichergestellt wird, dass keine fehlerhaften Schnitte durch falsch ausgerichtete Nähte entstehen. Für die Serienproduktion (z. B. 100+ Automobilrahmenrohre) spart dies 8-16 Arbeitsstunden und reduziert die Ausschussraten um 25 %, ein wichtiger Effizienzsteigerer für Aufgaben mit hohem Volumen.

Standardmodell-Vielseitigkeit mit spezialisierter Leistung: Als Standardmodell passt es in gängige Werkstatteinrichtungen (keine kundenspezifische Infrastruktur) und unterstützt gängige Rohrgrößen, während das Trio aus 3-Backen/Seitenmontierter Drehmaschine/Schweißnahtidentifizierung spezialisierte Präzision liefert. Die Laserleistung von 1500 W-20 kW passt sich dünnen (0,5 mm Aluminium) und dicken (20 mm Kohlenstoffstahl) Rohren an, wodurch mehrere Maschinen überflüssig werden. Seine robuste Bauweise von 6T gewährleistet die Haltbarkeit für den 24/7-Betrieb und macht es zu einer kostengünstigen Lösung, die Vielseitigkeit, Präzision und industrielle Zuverlässigkeit in Einklang bringt.