produkty
Do domu / produkty / Maszyna do cięcia laserowego rury metalowej /

QH-GC3-S 3-uchwytowa maszyna do cięcia rur Model standardowy Identyfikacja szwu spawalniczego Tokarka boczna

QH-GC3-S 3-uchwytowa maszyna do cięcia rur Model standardowy Identyfikacja szwu spawalniczego Tokarka boczna

Nazwa Marki: QIHAI
Numer modelu: QH-GC3-S
MOQ: 1 zestaw
Cena: Zbywalny
Warunki płatności: T/T
Umiejętność dostaw: 100 zestawów/miesiąc
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Foshan, Guangdong, Chiny
Orzecznictwo:
ISO, CE
Dokładność pozycjonowania:
± 0,03 mm
Typ lasera:
Laser światłowodowy
Moc lasera:
1000W/2000W/3000W/4000W
Zasilanie:
Prąd zmienny 380 V/50 Hz/60 Hz
Dokładność zmiany położenia:
± 0,02 mm
Grubość cięcia:
0,5 mm-25 mm
Długość rurki:
6000mm/8000mm/12000mm
Tryb chłodzenia:
Chłodzenie wody
Średnica rurki:
20mm-200mm
Prędkość cięcia:
0-15m/min
Gwarancja:
1 rok
Szczegóły pakowania:
Drewno
Podkreślić:

maszyna do cięcia rur 1000W

,

Maszyna do cięcia rur 2000W

,

Laserowa maszyna do cięcia rur 1000W

Opis produktu
QH-GC3-S  3-uchwytowa maszyna do cięcia rur Model standardowy Identyfikacja szwu spawalniczego Tokarka boczna 0 QH-GC3-S  3-uchwytowa maszyna do cięcia rur Model standardowy Identyfikacja szwu spawalniczego Tokarka boczna 1
QH-GC3-S  3-uchwytowa maszyna do cięcia rur Standardowy model Identyfikacja spoiny spawalniczej Tokarka montowana z boku

Opis
QH-GC3-S to Standardowy model 3-uchwytowej maszyny do cięcia laserowego rur zintegrowany z technologią Identyfikacji Spoiny Spawalniczej oraz strukturą Tokarki montowanej z boku, zaprojektowany z myślą o precyzyjnej, seryjnej obróbce rur w branżach takich jak konstrukcje kratownic, ramy samochodowe i ciężkie maszyny.

Jego główna konstrukcja opiera się na trzech synergicznych cechach: System mocowania 3-uchwytowy rozdziela siłę równomiernie na rury (okrągłe: Φ15-500mm; kwadratowe: 15×15-500×500mm), zapobiegając deformacjom i zapewniając stabilne pozycjonowanie rur o długości 5500-6500mm. Struktura Tokarki montowanej z boku optymalizuje efektywność przestrzeni, jednocześnie wykorzystując boczne wyrównanie grawitacyjne—minimalizując ugięcie długich rur podczas cięcia, co stanowi kluczową przewagę nad tokarkami pionowymi dla wydłużonych elementów obrabianych. Uzupełnieniem tego jest system Identyfikacji Spoiny Spawalniczej, który automatycznie wykrywa spoiny spawalnicze rur (za pomocą czujników optycznych) i dostosowuje ścieżki cięcia w czasie rzeczywistym, unikając zakłóceń spoin i zapewniając stałą jakość fazowania/cięcia na każdej rurze.
Szybki szczegół

Potrójne kluczowe cechy: 3-uchwytowy (równomierne mocowanie, rury Φ15-500mm/15×15-500×500mm); Identyfikacja Spoiny Spawalniczej (automatyczne wykrywanie spoin, unikanie błędów); Tokarka montowana z boku (stabilna obsługa rur o długości 5500-6500mm, oszczędność miejsca).

Kluczowe specyfikacje: Moc lasera 1500W-20KW; dokładność dwuosiowa ±0,03mm; waga 6T (tłumienie wibracji); wymiary 16680×5480×2250mm.

Pasuje do: Seryjne cięcie rur (konstrukcje/motoryzacja); standardowe warsztaty 380V/50Hz, brak niestandardowej konfiguracji.


Specyfikacje produktu
Model QH-GC3-S
Średnica cięcia Rura okrągła: Φ15-500mm
Rura kwadratowa: 15*15mm do 500*500mm
Zdolność do długości rury 5500-6500mm
Waga maszyny 6T
Wymiary (D*S*W) 16680*5480*2250mm
Zakres mocy lasera 1500W-20KW
Dokładność pozycjonowania ±0,03mm (oś X/Y)
Dokładność repozycjonowania ±0,03mm (oś X/Y)
Kompatybilne typy rur Rura okrągła / Rura kwadratowa
Automatyczne ładowanie W pełni automatyczne ładowanie


Zaleta

3-uchwytowa + Tokarka montowana z boku = Niezrównana stabilność długich rur: 3-uchwytowy równomiernie zaciska rury o średnicy Φ15-500mm (okrągłe) i 15×15-500×500mm (kwadratowe), podczas gdy boczne wyrównanie Tokarki montowanej z boku eliminuje ugięcie dla rur o długości 5500-6500mm—co jest kluczowe dla utrzymania precyzji ±0,03mm na całej długości rury. Zmniejsza to zwężenie fazy (częste w tokarkach pionowych) o 40% i redukuje wskaźniki przeróbek połączeń spawanych o 35%, ponieważ rury pozostają stabilne nawet podczas cięcia grubościennego o dużej mocy (20KW).

Identyfikacja Spoiny Spawalniczej redukuje błędy i oszczędza czas: System automatycznego wykrywania spoin eliminuje ręczne znakowanie spoin (krok trwający 5-10 minut na rurę w tradycyjnej obróbce) i dostosowuje ścieżki cięcia, aby uniknąć zakłóceń spoin—zapewniając brak wadliwych cięć z powodu źle ustawionych spoin. W przypadku produkcji seryjnej (np. 100+ ram samochodowych), oszczędza to 8-16 godzin pracy i zmniejsza wskaźniki złomu o 25%, co jest kluczowym wzmacniaczem wydajności dla zadań o dużej objętości.

Standardowy model wszechstronności ze specjalistyczną wydajnością: Jako model standardowy pasuje do typowych konfiguracji warsztatowych (brak niestandardowej infrastruktury) i obsługuje popularne rozmiary rur, podczas gdy trio 3-uchwytowy/Tokarka montowana z boku/Identyfikacja Spoiny Spawalniczej zapewnia specjalistyczną precyzję. Moc lasera 1500W-20KW dostosowuje się do cienkich (0,5 mm aluminium) i grubych (20 mm stal węglowa) rur, unikając potrzeby stosowania wielu maszyn. Jego solidna konstrukcja 6T zapewnia trwałość podczas pracy 24/7, co czyni go opłacalnym rozwiązaniem, które równoważy wszechstronność, precyzję i niezawodność przemysłową.