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| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GA |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
ZweifachKernmerkmale:Automatische Hindernisvermeidung (Echtzeit-Gefahrenerkennung, 0,1 Sekunden Reaktion zur Vermeidung von Kollisionen); Nachbewegung (dynamische Stützungen für 5500-6500 mm Rohre, schlaff auszuschließen).
Wichtige Angaben:Modell QH-GA-6012; schneidet Φ15-500mm runde/15×15-500×500mm quadratische Rohre; Achsgenauigkeit ±0,03mm; Laserleistung 1500W-20KW; seitlich montierte Schleuder auf der horizontalen Drehscheibe.
Passform:Durchschnittlich große Längsrohrverarbeitungen (Bauwesen/Automotive); sicheres, präzises Schneiden von 5,5-6,5 m-Rohren.
| Modell | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Schneidendurchmesser | Rundrohr: Φ15-500 mm Quadratische Röhre: 15*15 mm bis 500*500 mm |
| Kapazität der Rohrlänge | 5500 bis 6500 mm |
| Maschinengewicht | 1.8T |
| Chuck-Installation auf der Drehmaschine | mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm |
| Abmessungen (L*W*H) | 8500*2920*2050 mm |
| Laserkraftbereich | 1500 W und 20 kW |
| Positionsgenauigkeit | ± 0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Genauigkeit der Neupositionierung | ± 0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Rohrtypen | Rundrohr / Quadratrohr |
Folgemaßnahmen Su- Die Garantie für die Präzision des Langröhrens:Durch die dynamische Anpassung an 5500-6500 mm Rohre beseitigt das Follow-up Support System eine häufige Ursache von ±0,1 mm + Schneidentwicklung bei nicht unterstützten langen Rohren.0 mm Achsgenauigkeit, so dass eine gleichmäßige Schnittqualität über die gesamte Rohrlänge hinweg gewährleistet wird,Verringerung der Nachbearbeitungsraten für Rohre mit großem Durchmesser (bis zu Φ500 mm rund/500 × 500 mm quadratisch) um 35% bis 40% im Vergleich zu Maschinen ohne Nachbearbeitungsfunktionen.
Automatische Hindernisvermeidung erhöht Sicherheit und Betriebszeit:Im Gegensatz zu herkömmlichen Rohrschneidern reagiert das Echtzeiterkennungssystem in 0,1 Sekunden auf Gefahren (z. B. falsch ausgerichtete Rohre während des Beladens, Trümmer auf dem Schnittweg),Vermeidung kostspieliger Schäden am Laserkopf und Risiken für den BedienerDies reduziert die Ausfallzeit der Reparatur von Geräten um 60% und ermöglicht die ununterbrochene Verarbeitung von mehr als 50 Rohren pro Schicht, was für die Erfüllung enger Produktionspläne in der Großproduktion von entscheidender Bedeutung ist.
Synergie von Dual Features erhöht die Effizienz des Workflows:Das Follow-up-Support-System arbeitet nahtlos mit dem seitlich montierten Schalter zusammen, um das Be- und Entladen von 5,5-6,5 m langen Rohren zu vereinfachen (keine Aufhebung erforderlich).Während die automatische Hindernisvermeidung die zeitaufwendigen manuellen Gefahrenkontrollen vor jedem Schnitt eliminiert.Zusammen reduzieren diese Eigenschaften die Rohrwechsel- und Vorschnittzeit um 25% bis 30%, wodurch die Batchverarbeitung von runden und quadratischen Rohren beschleunigt wird, ohne dabei die Sicherheit oder Präzision zu beeinträchtigen.
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