| Markenname: | QIHAI |
| Modellnummer: | QH-GA |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsfähigkeit: | 100 Set/Monat |
Triple-Core-Funktionen:Abschrägung (0°–45° einstellbar, V/U/Y-Typ, für Φ15–500 mm runde/15×15–500×500 mm Vierkantrohre); Automatische Hindernisvermeidung (0,1 s Gefahrenreaktion, schützt Spannfutter/Laser); Follow-up-Support (technische Hilfe rund um die Uhr, Fasen-Verbrauchsmaterialien, Software-Upgrades).
Wichtige Spezifikationen:Modell QH-GA-6012; 5500–6500 mm Rohrlänge; ±0,03 mm Achsengenauigkeit; 1500W-20KW Laserleistung; seitlich angebrachtes Spannfutter.
Fit:Bau-/Automobilrohrverarbeitung; benötigt sicheres, präzises Anfasen + langfristige Unterstützung.
| Modell | QH-GA-6012 |
|---|---|
| Schnittdurchmesser | Rundrohr: Φ15-500mm Vierkantrohr: 15*15mm bis 500*500mm |
| Rohrlängenkapazität | 5500–6500 mm |
| Maschinengewicht | 1,8T |
| Spannfuttermontage an der Drehmaschine | Seitlich montiert |
| Abmessungen (L*B*H) | 8500*2920*2050mm |
| Laserleistungsbereich | 1500W-20KW |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Genauigkeit der Neupositionierung | ±0,03 mm (X/Y-Achse) |
| Kompatible Röhrentypen | Rundrohr / Vierkantrohr |
Anfaspräzision unterstützt durch Hindernisvermeidung:Im Gegensatz zu herkömmlichen Anfasschneidern sorgt die Genauigkeit von ±0,03 mm für eine gleichmäßige Anfasqualität bei Rohren mit einer Länge von 5.500 bis 6.500 mm, während das automatische Hindernisvermeidungssystem Kollisionen (z. B. durch falsch zugeführte Rohre) verhindert, die die Anfaskanten zerstören würden. Dies reduziert die Nacharbeitsrate der Fasen um 50–60 % und vermeidet kostspielige Laserkopfreparaturen, wodurch eine gleichmäßige Passung der Schweißverbindungen bei Anwendungen mit hohen Toleranzen gewährleistet wird.
Follow-up-Support maximiert die Betriebszeit beim Abschrägen:Der spezielle Follow-up-Support geht auf spezifische Anforderungen beim Anfasen ein – schnelle Lieferung von Präzisionsdüsen (entscheidend für einen stabilen Anfasgasfluss), Fehlerbehebung aus der Ferne bei Programmierfehlern des Anfaspfads und Wartungstipps für das seitlich montierte Spannfutter (um die Klemmstabilität beim Anfasen zu bewahren). Dadurch werden ungeplante Ausfallzeiten aufgrund von Anfasungsproblemen um 40–50 % reduziert und eine kontinuierliche Chargenverarbeitung von mehr als 60 Rohren pro Schicht gewährleistet.
Die Synergie dreier Funktionen reduziert die Gesamtkostenst:Durch das Abschrägen entfällt das Nachschleifen (was Arbeitskosten spart), die automatische Hindernisvermeidung senkt die Reparaturkosten der Ausrüstung und der Follow-up-Support verlängert die Lebensdauer der Maschine (reduziert die Austauschhäufigkeit). Für Unternehmen, die gemischte Rund-/Vierkantrohre (Φ15–500 mm/15×15–500×500 mm) verarbeiten, vermeidet diese Synergie die Investition in separate Anfasmaschinen oder Sicherheitszusätze, wodurch die Gesamtausrüstung und die Betriebskosten um 30–35 % gesenkt werden.