Single-Plattform-Laser-Schneidmaschine, offene Bauweise, hohe Leistung

Hohe Leistung ermöglicht das Ein-Pass-Schneiden von Dickblechen: Der Leistungsbereich von 6000W-20KW macht das Mehrfachschneiden von dicken Platten überflüssig—beispielsweise wird 30 mm Kohlenstoffstahl (eine Herausforderung für 3000W-Maschinen, die 3-4 Durchgänge erfordern) in einem Durchgang mit 8-12 m/min geschnitten, wodurch die Bearbeitungszeit um 50 %-60 % reduziert und Kantenunebenheiten durch wiederholtes Erhitzen vermieden werden. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Schweißnahtqualität für Dickblechanwendungen.​

Präzisionserhaltung unter hoher Leistung: Im Gegensatz zu vielen Hochleistungsmaschinen, die die Genauigkeit zugunsten der Leistung opfern, behält der Doppelzahnstangen-Servoantrieb der QH-3015FA eine ±0,03 mm X/Y-Achsen-Präzision auch bei 20KW Schneidleistung bei. Dies ist entscheidend für große, dicke Werkstücke (z. B. 3 m lange 25 mm Stahlplatten), bei denen geringfügige Abweichungen die Passgenauigkeit ruinieren würden, wodurch die Ausschussraten im Vergleich zu instabilen Hochleistungsschneidern um 30 %-35 % reduziert werden.​

Single-Plattform-Open-Typ steigert die Hochleistungseffizienz: Die offene Struktur und die Tragfähigkeit von 1000 kg ermöglichen es Bedienern, schwere Dickbleche (z. B. 500 kg 3000×1500×20 mm Edelstahlplatten) ohne Platzbeschränkungen schnell zu be- und entladen—wodurch die Materialhandhabungszeit um 25 %-30 % reduziert wird. In Kombination mit einer Geschwindigkeit von 100 m/min und einer Beschleunigung von 1,0 G werden 10 Stück 3000×1500×15 mm Kohlenstoffstahlplatten in ~2 Stunden verarbeitet, im Vergleich zu 3,5+ Stunden mit geschlossenen Maschinen mit geringer Leistung.​

Hohe Leistung Vielseitigkeit bei verschiedenen Materialien: Der Bereich von 6000W-20KW passt sich an unterschiedliche Anforderungen an dickes Material an: 6000W-10KW für das Präzisionsschneiden von 0,5-15 mm Aluminium (Vermeidung von thermischer Verformung), 12KW-20KW für das Tiefendurchdringungsschneiden von 15-30 mm Kohlenstoffstahl. Dies macht mehrere Maschinen für unterschiedliche Dicken überflüssig, wodurch die Ausrüstungskosten gesenkt und gleichzeitig eine gleichbleibende Hochleistungsverarbeitung gewährleistet wird.