고출력 코어: 6000W-20KW 범위; 15-30mm 두께의 판재를 한 번에 절단하여 저출력 모델에 비해 두꺼운 판재 가공 시간을 50% 단축합니다.
주요 사양: 3000×1500mm 단일 플랫폼(최대 1000kg 적재), ±0.03mm 축 정밀도(고출력 안정성), 100m/min 속도, 이중 랙 앤 피니언 전송.
오픈형 가치: 무거운 공작물 적재/하역을 단순화합니다. 고출력 배치 처리를 위한 자재 취급 다운타임을 줄입니다.
적합: 중장비/강철 구조물; 산업용 고출력 요구 사항을 위한 380V/50Hz.
| 가공 영역 | 3000 * 1500mm |
| 최대 적재 중량 | 1000kg |
| 기계 중량 | 3000kg |
| 전체 치수 | 8770×2300×2000mm |
| 레이저 출력 범위 | 6000W - 20KW |
| X/Y축 위치 지정 정확도 | ±0.03mm |
| X/Y축 재위치 정확도 | ±0.03mm |
| 최대 연동 가속도 | 1.0G |
| 최대 연동 속도 | 100m/min |
| 전송 시스템 | 서보 드라이브가 있는 이중 랙 앤 피니언 전송 |
| 전압 요구 사항 | 380V |
| 주파수 | 50Hz |
고출력으로 두꺼운 판재를 한 번에 절단 가능: 6000W-20KW 출력 범위는 두꺼운 판재를 여러 번 절단할 필요성을 없애줍니다. 예를 들어, 30mm 탄소강(3-4번의 패스가 필요한 3000W 기계의 경우 어려움)은 8-12m/min으로 한 번에 절단되어 가공 시간을 50%-60% 줄이고 반복적인 가열로 인한 가장자리 울퉁불퉁함을 방지합니다. 이를 통해 두꺼운 판재 적용 분야에서 일관된 용접 조인트 품질을 보장합니다.
고출력에서도 정밀도 유지: 전력 확보를 위해 정확성을 희생하는 많은 고출력 기계와 달리, QH-3015FA의 이중 랙 앤 피니언 서보 전송 시스템은 20KW 절단 전력에서도 ±0.03mm X/Y축 정밀도를 유지합니다. 이는 약간의 편차로 인해 부품의 적합성이 망가질 수 있는 크고 두꺼운 공작물(예: 3m 길이의 25mm 강판)에 매우 중요하며, 불안정한 고출력 절단기에 비해 스크랩률을 30%-35% 줄입니다.
오픈형 단일 플랫폼으로 고출력 효율성 향상: 오픈 구조와 1000kg 적재 용량으로 작업자는 공간 제약 없이 무거운 두꺼운 판재(예: 500kg 3000×1500×20mm 스테인리스강 시트)를 빠르게 적재/하역할 수 있어 자재 취급 시간을 25%-30% 단축합니다. 100m/min 속도와 1.0G 가속도와 함께, 밀폐형 저출력 기계로 3.5시간 이상 걸리는 10개의 3000×1500×15mm 탄소강 판재를 ~2시간 만에 가공합니다.
다양한 재료에 걸쳐 고출력 다용도성: 6000W-20KW 범위는 다양한 두꺼운 재료 요구 사항에 적응합니다. 0.5-15mm 알루미늄의 정밀 절단을 위한 6000W-10KW(열 변형 방지), 15-30mm 탄소강의 깊은 관통 절단을 위한 12KW-20KW. 이를 통해 다양한 두께에 대해 여러 대의 기계가 필요하지 않아 장비 비용을 절감하면서 고출력 가공의 일관성을 유지할 수 있습니다.